【西安空工西航】真空抬包長軸真空抬包長軸是用于電解鋁廠將電解槽內的鋁液適當吸出，并轉運至目的地的專用設備。其主要特點為：性能好、容量大、結構簡單、轉動靈活、易操作、方便維護、安全可靠。鄭州博億開源自動化設備有限公司產(chǎn)品主要配套沈陽匯豐機械、鄭州久達、西安空工西航、沈陽銀海等真空抬包生產(chǎn)廠家，制作加工抬包上各種零部件，如吸鋁管、連接裝置、引射器、立柱、橫梁、吊環(huán)、包蓋、人孔、傳動機構（電動）、視鏡、流鋁管、手輪、蝸輪、包體、小盒卡具、真空抬包、耐磨鑄件、機械設備等產(chǎn)品的研究開發(fā)和生產(chǎn)制造，具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和完整的質量保證體系。

手推移動式鐵水澆注包，包括支撐架、連接于支撐架的傳動裝置、放置于傳動裝置上的鐵水包及連接于傳動裝置的操作手柄。支撐架包括圓鋼、第二滾動軸承及滾輪；傳動裝置包括傳動軸，且傳動裝置通過槽鋼與支撐架連接，傳動軸的兩端分別連接鋼圈及操作手柄，鋼圈的上方放置有鐵水包。所述手推移動式鐵水澆注包利用支撐架承重鐵水包和鐵水的重量，大大降低了人工勞動強度；利用滾輪對鐵水包進行快速移動，方便快捷；利用傳動裝置與鐵水包連接，操作簡單、翻轉靈活；利用操作手柄對鐵水包進行翻轉，避免工人被外溢鐵水燙傷；具有結構簡單、運行可靠、使用效果好、維護及操作簡便、運行及制造成本低等優(yōu)點。

目前,我國大部分鑄管、鑄鐵及煉鋼企業(yè)的鐵水包用耐火材料都采用耐火磚砌筑,這種用耐火磚砌筑的鐵水包內襯有很多缺點,如:

(1)耐火磚的消耗量大,會造成一次污染,從而破壞環(huán)境;

(2)砌筑勞動強度大;

(3)易發(fā)生漏包事故;

(4)鐵水包粘包比較嚴重,降低了使用壽命;

(5)鐵水包及包嘴消耗量大等。

     為了克服這些缺點和問題,有的鋼鐵企業(yè)和鑄管廠家也曾研究并改用了高鋁澆注料整體澆注鐵水包內襯,但還是由于粘渣現(xiàn)象嚴重,打包困難,影響了其使用效果。因此,針對該現(xiàn)象從該類澆注的選材以及添加物方面作了一些探討,以期達到提高性能的目的。

鐵水包整體澆注料用材的選擇主要考慮3方面:

 (1)具有較高的使用壽命。同磚砌襯體相比,要求澆注料具有較高的密度及強度,整體性要好,能較好抵抗高溫鐵水及渣的沖刷、侵蝕。

 (2)具有良好的施工性能。要求澆注時間易于控制,可滿足不同季節(jié)施工需要,振動流動性要好。

 (3)同耐火磚相比,能滿足快速烘烤要求,具有較高的性能價格比。為此,實驗中選擇的原料以山西的一級、特級1和特級2高鋁礬土作為澆注料的骨料,細粉也用這3類原料,并選取用了適當?shù)呐蛎泟┖头辣瑒?。為了提高澆注料的熱震穩(wěn)定性及抗渣性,還選用了少量的碳化硅及石墨等原料。為了降低過量水分形成的氣孔率,還加入了一定量的減水劑。

1.2高鋁澆注料的粒度級配確定

   為了獲得性能良好的澆注料,在借鑒鋼包澆注料的經(jīng)驗基礎上,對試驗中試樣的粒度級配進行了嚴格的選定和控制。其骨料粒度在1～10mm占65%~70%。選取粒度小于0.088mm占95%以上的作細粉,其用量占30%~35%。

1.3合劑的選擇

    考慮到鐵水渣中與澆注料中的鈣硅氧化物平衡問題,試驗過程中選擇純鋁酸鈣水泥鋁作為鐵水包澆注料的結合劑。

2實驗過程及結果

2.1實驗過程

    將上述準備的物料準確稱量并加入一定量的水,攪拌均勻后在振動臺上振動成型為160mm×40mm×40mm和230mm×113mm×65mm的樣品后養(yǎng)護1天后脫模。放入烘箱中于110℃×24h烘干。又于1100℃×3h進行熱處理后,進行各性能的檢測。同時將試樣切割成φ50mm×50mm于1450℃×3h進行抗渣試驗。

2.2實驗結果

   將準備好的試樣對其進行物理性能檢測,該澆注料的性能變化可看出:試樣的理化性能隨著礬土料的等級變化而變化,試樣的各種常規(guī)物理性能以特級

2為最好。隨鋁粉加入量的增加,試樣性能也發(fā)生相應的變化,試樣的抗鐵渣滲透性隨著鋁粉含量的不同,都有較好的效果。鐵渣的滲透一般在3mm左右,最多是5mm,加入鋁粉2%的試樣的抗鐵渣的滲透性最好。

   從試樣的熱震穩(wěn)定性看,該澆注料經(jīng)1100℃水冷抗熱震試驗,其熱震次數(shù)均大于25次。但隨著次數(shù)的增加,試樣中的碳被氧化的深度也增加。

3分析與討論

3.1原料對澆注料體積密度的影響

    鐵水包使用過程中損壞的主要原因是鐵水的滲當合理的粒度級配一定時,高致密的原料及其它添加物的影響就成為主要因素。從實驗結果看,澆注料的體積密度隨礬石料的等級提高而增大,并隨鋁粉的加入量增加而增大。

3.2結合劑的選取對澆注料性能的影響

    結合劑是澆注料的關鍵所在,它不僅影響鐵水包澆注料襯的整體性、強度,而且還關系到鐵水包的抗渣性能。選用純鋁酸鈣水泥作合劑,因為鐵水渣中Al2O3、CaO、SiO2易與澆注料的酸性物質及堿性物質發(fā)生反應,平衡渣與料中的Al2O3、CaO、SiO2濃度,減小濃度梯度,從而降低這種反應的可能性和由這種反應造成的粘現(xiàn)象。實驗結果表明,澆注料抗渣的滲透性能良好。

3.3鋁粉的加入對澆注料的抗渣性影響

    從實驗看出鋁粉的加入對澆注料的抗渣性影響較明顯,鐵水渣的滲透一般在3mm左右,最多5mm。當鋁粉加入量為2%時,試樣的抗鐵水滲透性最好。分析原因可能是由于所加入的鋁粉在鐵水包使用過程中發(fā)生氧化生成Al2O3,

且活性較高,與渣中的堿性物質反應生成CA或其它鋁酸鈣產(chǎn)物,一方面填充了氣孔,堵塞了渣侵的通道,另一方面,所產(chǎn)生的鋁酸鈣物質平衡了渣與爐襯中的鈣濃度,迫使渣向襯內的浸潤速度減慢。

3.4石墨對抗渣侵的影響

   鐵水包由于粘渣嚴重,易造成清渣時的機械損傷,這也是影響澆注料襯繼續(xù)使用的一個重要因素。粘渣的一個主要原因是澆注料中的Al2O3、SiO2與渣中的CaO等成分反應生成一些低熔點的特質粘附在澆注料的表面。為了減少這種現(xiàn)象,實驗中通過加入一定的石墨來克服,特別是其加入量在5%~7%時,同時,再配以良好的澆注料的組成和降低澆注料的氣孔率等措施,鐵水包的粘包現(xiàn)象較輕,減少粘渣量效果較好。

4結論

     采用特級礬土2和鋁粉及添加物,配制的澆注料具有良好的理化性能、抗鐵水滲透性及熱震穩(wěn)定性都很好,并具有較好的體積穩(wěn)定性。用在某鑄管廠的鐵水包上替代原來的定形制品,可以延長鐵水包的使用壽命,并減少了工人勞動強度。