產(chǎn)品詳情
ipn8710飲水防腐鋼管 互穿網(wǎng)絡(luò)涂料自我國 1987 年投產(chǎn)以來，采用不同的樹脂、顏填料進行技術(shù)改進，以抵御不同的腐蝕介質(zhì)，先后開發(fā)了輸水管防腐涂料、化工大氣防腐涂料、煤氣柜、管防腐涂料、貯油罐、輸油管防腐涂料等專用涂料，該系列涂料的綜合性能如下： 1 、表面處理簡單； 2 、防腐性能優(yōu)異； 3 、性能價格比合理。本產(chǎn)品應(yīng)用廣泛適用于海洋設(shè)施，石油化工，建筑行業(yè)和其他工礦企業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備，各類儲罐，輸運管道等鋼材的防腐。公司技術(shù)力量雄厚，施工經(jīng)驗豐富，參與完成我國眾多長距離輸油、輸氣、輸水防腐保溫工程，產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量受到用戶一致好評。公司有高級工程師2名，中級職稱技術(shù)人員9名，長期熟練操作工140余名。從鋼管入廠開始，專人負責，專人記錄。公司視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命，建立了完善的質(zhì)量保證體系，能從原材料、除銹、涂敷到產(chǎn)品出廠的全過程進行質(zhì)量控制。完善的質(zhì)量管理體系和先進的檢測手段為用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供可靠保證。管道防腐檢測
產(chǎn)品無底漆和面漆之分，一次性涂膜厚度可達600μm以上;產(chǎn)品有手刷型、噴涂型，可根據(jù)應(yīng)用條件靈活選用適當型號的產(chǎn)品;產(chǎn)品固化成膜速度快，施工效率高;施工過程中無溶劑揮發(fā)，既安全又環(huán)保。對于小規(guī)模的管線涂層更新工程，可采用手工刷涂或小型的雙組分無氣噴涂機進行施工;對于大規(guī)模的管線涂層更新工程，可應(yīng)用管道的在線噴涂設(shè)備，該設(shè)備在北美于20世紀90年代已得到成功應(yīng)用，當時，采用該設(shè)備對120km的舊管線進行了防腐層更新，效果相當理想。1、涂層檢查與驗收：
①表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。
② 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺陷。
③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。涂裝前表面處理
法蘭和短管表面防腐采用壓縮空氣噴砂或電動工具對金屬表面進行除銹，除銹等級應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》gb8923中的sa2.5級。
鋼管表面技術(shù)要求
根據(jù)鋼管厚度、涂層規(guī)定膜厚和環(huán)氧富鋅底漆的要求，鋼管管體必須經(jīng)過機械除銹處理（拋丸或噴砂），鋼材表面清潔度和粗糙度達到下列指標： （1）清潔度 達到gb8923—1988的sa2.5級，該級別的文字定義為：非常徹底的噴射清理。在不放大的情況下進行觀察時，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、舊涂層和異物，僅殘留點狀或條紋狀輕微痕跡。 （2）粗糙度 又稱鋼材空間的表面輪廓度，由谷的最低處到峰的最高處所測定的表面輪廓高度，是表面處理等級的安全技術(shù)指標。在sy/t0447—96標準中對環(huán)氧瀝青漆有相關(guān)的粗糙度要求。鋼管表面粗糙度應(yīng)控制在70~90μm，屬于gb/t13288標準中的砂狀磨料的中級或丸狀磨料的初級。gb/t13288是對照iso8503標準的。表3為iso8503標準比較樣塊的各部分粗糙度值。
產(chǎn)品無底漆和面漆之分，一次性涂膜厚度可達600μm以上;產(chǎn)品有手刷型、噴涂型，可根據(jù)應(yīng)用條件靈活選用適當型號的產(chǎn)品;產(chǎn)品固化成膜速度快，施工效率高;施工過程中無溶劑揮發(fā)，既安全又環(huán)保。對于小規(guī)模的管線涂層更新工程，可采用手工刷涂或小型的雙組分無氣噴涂機進行施工;對于大規(guī)模的管線涂層更新工程，可應(yīng)用管道的在線噴涂設(shè)備，該設(shè)備在北美于20世紀90年代已得到成功應(yīng)用，當時，采用該設(shè)備對120km的舊管線進行了防腐層更新，效果相當理想。1、涂層檢查與驗收：
①表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。
② 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺陷。
③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。涂裝前表面處理
法蘭和短管表面防腐采用壓縮空氣噴砂或電動工具對金屬表面進行除銹，除銹等級應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》gb8923中的sa2.5級。
鋼管表面技術(shù)要求
根據(jù)鋼管厚度、涂層規(guī)定膜厚和環(huán)氧富鋅底漆的要求，鋼管管體必須經(jīng)過機械除銹處理（拋丸或噴砂），鋼材表面清潔度和粗糙度達到下列指標： （1）清潔度 達到gb8923—1988的sa2.5級，該級別的文字定義為：非常徹底的噴射清理。在不放大的情況下進行觀察時，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、舊涂層和異物，僅殘留點狀或條紋狀輕微痕跡。 （2）粗糙度 又稱鋼材空間的表面輪廓度，由谷的最低處到峰的最高處所測定的表面輪廓高度，是表面處理等級的安全技術(shù)指標。在sy/t0447—96標準中對環(huán)氧瀝青漆有相關(guān)的粗糙度要求。鋼管表面粗糙度應(yīng)控制在70~90μm，屬于gb/t13288標準中的砂狀磨料的中級或丸狀磨料的初級。gb/t13288是對照iso8503標準的。表3為iso8503標準比較樣塊的各部分粗糙度值。
