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高頻中頻鋼管焊縫感應退火機
錦州高頻中頻鋼管焊縫感應退火機優(yōu)惠活動鋼管焊接的時候，會在焊縫區(qū)域產生焊接應力。此應力的出現使得焊接部位強度和抗疲勞能力下降，無法達到設計要求。這個時候，如何去除應力就顯得至關重要了。去除應力的有很多，目前采用比較多的一種就是采用超音頻淬火電源對其進行感應退處理。
高頻中頻電源與相同功率等級的電子管式感應加熱設備相比，體積縮小了1/2，重量減輕2/3，節(jié)水40%，節(jié)電30%-40%，極小，操作簡單，幾分鐘即可學會。設備在對焊縫進行退處理時，其感應器是根據焊縫規(guī)格制作的定型感應器，可以大程度的保證焊縫加熱的均勻性，不會出現某些部位加熱不到的缺陷，大大了焊縫的退火效果。
高頻中頻鋼管焊縫感應退火機具有特殊的加熱-保溫-冷卻三項設定功能，加熱、保溫時間均可設定，還可以通過設備的功率來或者縮短加熱時間，以達到佳的加熱效果。經此設備退火的焊縫，無氧化現象和脫碳現象，也無裂紋和變形缺陷，遠遠優(yōu)于設備。
先進的加工技術與裝備是生產率和保證產品的重要基礎。在先進的汽車模具企業(yè)中配有雙工作臺的數控機床、自動換刀裝置（ATC）、自動加工的光電控制、工件在線測量等已不鮮見。數控加工已由單純的型面加工發(fā)展到型面和結構面的加工，由中低速加工發(fā)展到高速加工，加工自動化技術發(fā)展十分迅速。在上規(guī)模的汽車模具制造廠商柯馬公司的覆蓋件模具車間，有一條由6臺數控機床組成的加工模具的生產線。模具的粗加工、半粗加工和精加工在不同的機床上完成。機床之間的工件轉運和傳遞，將上一工序完成后的工件轉運至下一臺機床，并將其定位。類似的模具自動化加工生產線在豐田公司、德國大眾和奧迪公司的模具加工車間都可以看到。目前，已在模具生產中已經應用的加工自動化大體上可分為三種，即由多臺可互換工作臺數控機床組成的生產線、柔性加工生產線和一體化加工中心。種生產線包括了底面加工、粗銑、精銑等多臺機床，工件換機床時不必重新裝卡找正。由于機床為多工作臺式，工件不需要重新裝卡，因而加工效率很高。帶立體倉庫的柔性加工生產線，控制先進，適用面廣，不足之處是控制程序編制和工作耗時較多。一體化加工中心是一種粗精加工一體化的五面加工中心，其優(yōu)點是除底面加工之外，一次裝卡可實現全部加工面的高速、高精度加工，生產效率非常高，是模具自動化加工技術的一個重要發(fā)展方向。
