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產(chǎn)品詳情
| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 昌捷 | ||
| 管徑范圍 | 110-1380 | ||
| 擠出能力 | 150kg~1200kg | ||
| 可生產(chǎn)管材類型 | PE夾克管PE包覆纏繞鋼管 | ||
| 售后服務 | 質保壹年 | ||
| 規(guī)格 | 6m~12m | ||
| 生產(chǎn)速度 | 0.5m~10m | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 型號 | SJ120x33 | ||
鋼質管道外防腐生產(chǎn)線設備主要用于石油、天燃氣鋼質管道的鋼管外壁防腐涂層的加工生產(chǎn)，可進行單層和雙層熔結環(huán)氧粉末、二層和三層聚乙烯（聚炳烯）鋼管涂層的連續(xù)自動化生產(chǎn)。其防腐生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品性能，完全符合"鋼管及管件聚乙烯防腐層技術要求與試驗"、"鋼質鋼管熔結環(huán)氧粉末外防腐層技術標準"、"埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準"、"鋼質管道熔結環(huán)氧粉末外防腐層技術規(guī)范"等國內外技術標準。
?3PE鋼管防腐主要生產(chǎn)設備有如下部分;
1、鋼管臺架
???用于儲存鋼管及將鋼管從上道工序輸送至下道工序，臺架的形式不少，主要有型鋼臺架、V型固定臺架、自動推管式臺架、鏈條式輸送臺架。
2.鋼管的上下機構
???用于將鋼管從傳送線或V型輥道上翻出至臺架上，以及將臺架上的鋼管放置到傳送線上。主要有搖臂式、上下運管小車和步進小車。
3.鋼管螺旋傳送線
???鋼管螺旋傳送線主要用于鋼管的螺旋輸送，通過螺旋輸送鋼管，從而完成拋丸清理、涂層涂敷等工作。主要有滑板式、翹板式、M型鋼、新型滑板式幾種形式。
4.鋼管預熱系統(tǒng)
???鋼管預熱系統(tǒng)用于在拋丸清理前將的鋼管加熱到40℃-60℃ ， 去除其表面水分、濕氣和油污，以便于獲得符合要求的除銹質量。
???鋼管預熱可以采用燃燒爐加熱和中頻預熱，而燃燒爐要可以采用天燃氣和柴油加熱二種介質。
5.拋丸除銹機系統(tǒng)
???拋丸除銹機用于通過高速旋轉的拋丸輪將鋼砂鋼丸拋射至鋼管表面，以去除鋼管表面的氧化層，并在鋼管表面形成一定的錨紋深度，以增加涂層的粘接力。
???由鋼結構的鋼管清理室、拋丸器、斗式提升機、丸砂分離器及兩級除塵器系統(tǒng)、風管、氣動裝置、電控裝置等組成。
6.自動管內吹風除塵系統(tǒng)
???管內吹風除塵系統(tǒng)用于使用風機將鋼管內部的粉塵、鋼砂鋼丸清理干凈，以防止其在涂敷過程污染鋼管表面和涂層。
???由管內吹風除塵小車、粉塵收集箱、脈沖反吹除塵器、升降旋轉輥、擋管裝置等組成。在粉塵收集箱上配備一套濾筒式脈沖反吹除塵器。
7.中頻加熱系統(tǒng)
???利用電磁感應原理，在涂敷前將鋼管加熱至180℃- 230℃，以達到粉末噴涂等涂敷工藝的需求。
???中頻加熱爐系統(tǒng)選用國內專業(yè)廠家定型產(chǎn)品，由中頻電源柜、電容柜、水冷卻系統(tǒng)、水冷卻電纜、加熱爐線圈及控制線路組成。采用集成電路控制板控制。
8.環(huán)氧粉末噴涂及回收系統(tǒng)
???用于通過靜電噴槍，使粉末顆粒帶負電，將粉末均勻的粘附在接地的經(jīng)預熱的鋼管表面上，經(jīng)過固化后形成環(huán)氧粉末涂層
???環(huán)氧粉末噴涂及回收系統(tǒng)由不銹鋼噴涂室、環(huán)氧粉末噴槍、粉末噴涂控制器、流化供粉箱、雙旋風收集塔及脈沖反吹濾筒式除塵器組成。
9.擠出機組系統(tǒng)
???用于將聚乙烯膠粘劑及聚乙烯防護層擠出并纏繞（或包覆）在鋼管外壁上，在環(huán)氧粉末涂層上形成聚乙烯防護層，最終達到對環(huán)氧粉末涂層的保護。
???目前在鋼管3PE防腐生產(chǎn)中有纏繞式和包覆式二大類，而纏繞式又分為二種方式:纏繞方式主要有兩種方式，一種為模具上置式，另一種為模具側置式.
10.水冷卻系統(tǒng)
???水冷卻系統(tǒng)主要用于將熱涂敷后的管子急速的冷卻到40℃-60℃ 。確保涂敷后的防腐層、保護層不被傷害。
循環(huán)水冷卻系統(tǒng)由水冷卻房、冷卻塔、自吸式水泵、離心水泵及管路等組成，在冷卻房附近配有回水池。
???水冷卻房采用塑鋼型全封閉形式，它由水冷噴淋管、水冷房噴淋管棘輪調節(jié)裝置、水冷房體等組成，并配排蒸氣系統(tǒng)設備。
3PE防腐生產(chǎn)線還包括，微塵處理、管段打磨、輸送輥道，檢漏等設備。
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