產(chǎn)品詳情
1.外漏
主要表現(xiàn)為滲漏(量不大,水滴不連續(xù))和泄漏(量較大,水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側。
2.供熱溫度不能滿足要求主要特征是出口溫度偏低,達不到設計要求。
順平LAC-002-2-C冷卻器
一般是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后再投小組分料,如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料,應用一次性翻斗式投料,或用人工投料,這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。使用磁力反應釜混合機,應在混合機啟動后再逐批投料?;旌辖Y束放料時也不要停機,出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動,會引起動力距太大而燒毀電機。根據(jù)磁力反應釜每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因磁力反應釜混合機每批物料加工時間約6分鐘,加上出料及進料的時間,每批物料加工時間可按1分鐘計,則1小時可以加工6批料。(二)原因分析及處理方法
1.外漏
(1)產(chǎn)生原因
夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3 mm)或夾緊螺栓松動。部分密封墊脫離密封槽,密封墊主密封面有臟物,密封墊損壞或墊片老化。板片發(fā)生變形,組裝錯位引起跑墊。在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。實例:北京、青海和新疆等地的多個熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側熱源供暖,由于蒸汽溫度較高,在設備運行初期系統(tǒng)不穩(wěn)定的情況下,橡膠密封墊在高溫下失效,引起蒸汽外漏。

熱油泵的工作原理比較簡單,能夠根據(jù)一定的工藝和手段使用,在工作中創(chuàng)作*大的效率。此泵*高溫度300度,熱油泵流量大,電機功率小,噪音低,效率高等優(yōu)點。
熱油泵使用之前必需檢查各個部件,進出口的石棉墊要去掉,泵是否轉動靈活。按照一定的順序進行生產(chǎn)和使用,對開機前做好的預備工作,進步工作的使用效率。熱油泵工作前,先將泵內(nèi)布滿液體,然后啟動熱油泵,葉輪快速滾動,葉輪的葉片驅(qū)使液體滾動,液體滾動時依賴慣性向葉輪外緣流去,同時葉輪從吸入室吸進液體,在這一過程中,葉輪中的液體繞流葉片,在繞流運動中液體作用一升力于葉片,反過來葉片以一個與此升力大小相等、方向相反的力作用于液體,這個力對液體做功,使液體得到能量而流出葉輪,這時液體的動能與壓能均增大。

ADL系列導軌式安裝電能表不僅在外形和接線上具有靈活方便的特點,而且在功能和性能上也具有下述優(yōu)點:a.計量正反向有功電量,功率潮流方向自動識別并指示,具有4費率及總電能計量功能。分時復費率功能,日時段可設4費率、8時段,時段內(nèi)的小時間單位為1min。按月凍結轉存功能,可統(tǒng)計上上月、上月及本月的總用電量和分時電量,用于月用電費的結算及監(jiān)測用電情況。實時監(jiān)測功能,測量顯示電壓、電流、頻率、功率、功率因數(shù)。處理方法
在無壓狀態(tài),按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備,尺寸應均勻一致,壓緊尺寸的偏差應不大于±0.2N(mm)(N。為板片總數(shù)),兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm以內(nèi)。在外漏部位上做好標記,然后換熱器解體逐一排查解決,重新裝配或更換墊片和板片。將開換熱器解體,對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。重新組裝拆開的板片時,應清潔板面,防止污物粘附著于墊片密封面。。


