【流量缺乏】原因：水泵實踐揚程超越容許揚程；轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑、轉(zhuǎn)速偏低；軸流泵葉片裝置角太小;吸程過高；底閥、管路及葉輪部分梗塞或葉輪缺損；出水管漏水緊張。掃除辦法：低落揚程，規(guī)復(fù)額外轉(zhuǎn)速，肅清皮帶污垢并調(diào)好皮帶緊度；調(diào)好葉片角，低落水泵裝置地位；擰緊壓蓋、密封水泵漏水處，壓緊填料或改換填料；肅清梗塞物、改換葉輪;改換走漏環(huán)，梗塞漏水處。【流量由大變小】原因：濾網(wǎng)或喇叭口逐步被雜物梗塞；動水位低落、進水管吞沒水深不敷。
齒輪泵溫度不能滿足要求：
熱油泵的工作原理比較簡單，能夠根據(jù)一定的工藝和手段使用，在工作中創(chuàng)作*大的效率。此泵*高溫度300度，熱油泵流量大，電機功率小，噪音低，效率高等優(yōu)點。
熱油泵使用之前必需檢查各個部件，進出口的石棉墊要去掉，泵是否轉(zhuǎn)動靈活。按照一定的順序進行生產(chǎn)和使用，對開機前做好的預(yù)備工作，進步工作的使用效率。熱油泵工作前，先將泵內(nèi)布滿液體，然后啟動熱油泵，葉輪快速滾動，葉輪的葉片驅(qū)使液體滾動，液體滾動時依賴慣性向葉輪外緣流去，同時葉輪從吸入室吸進液體，在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運動中液體作用一升力于葉片，反過來葉片以一個與此升力大小相等、方向相反的力作用于液體，這個力對液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時液體的動能與壓能均增大。漏。
從而可以消除化工生產(chǎn)中的污染和公害。1B型徑向雙端面機械密封，對動環(huán)結(jié)構(gòu)進行了改進和調(diào)整，將壓力從1.Mpa提高到1.6-2.5Mpa，可滿足大型、特大型密封性能的要求，可滿足壓力較高場合的使用，可滿足易燃、易爆、有毒介質(zhì)條件的使用，該產(chǎn)品的研制成功，填補了國內(nèi)空白，技術(shù)水平達到先進水平，為搪瓷行業(yè)攪拌容器參與市場的競爭提供了密封性能的可靠性。密封泄漏原因分析：動、靜環(huán)端面劃傷、變形，加工精度、安裝精度低于密封標準規(guī)定值；彈簧失效；冷卻裝置失效，冷卻效果差；密封端面溫度高，油膜氣化。
由于換熱管與殼體的材質(zhì)熱膨脹系數(shù)不同，就會很容易造成換熱管變薄，時間久了就會發(fā)生破裂而泄漏。齒輪泵的困油現(xiàn)象
為了消除困油現(xiàn)象，在齒輪泵的泵蓋上銑出兩個困油卸荷凹槽，其幾何關(guān)系如圖3-6所示。卸荷槽的位置應(yīng)該使困油腔由大變小時，能通過卸荷槽與壓油腔相通，而當(dāng)困油腔由小變大時，能通過另一卸荷槽與吸油腔相通。兩卸荷槽之間的距離為a，必須保證在任何時候都不能使壓油腔和吸油腔互通。
板式冷卻器產(chǎn)生泄漏解決方法：
要降低入口的溫度，拆除入口的管線，要兩個焊水夾套，選擇用循環(huán)水冷卻使入口溫度降低了8攝氏度減小應(yīng)力；
在設(shè)備筒體增加膨脹節(jié)可以消除部分的應(yīng)力；