銷售新 疆 空氣冷卻器 中央空冷器 空氣換熱器 空氣加熱器YDA供應(yīng)

YDA空氣冷卻器作為高效熱交換設(shè)備，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以模塊化、功能集成化為核心理念，通過精密的部件協(xié)同實(shí)現(xiàn)空氣與工藝流體的熱能傳遞。以下從整體框架到核心組件逐層展開結(jié)構(gòu)說明：

一、整體框架結(jié)構(gòu)

設(shè)備采用鋼制框架作為主體支撐，由立柱、橫梁及斜撐構(gòu)成三角形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，確保在強(qiáng)風(fēng)、振動(dòng)等工況下的結(jié)構(gòu)剛性?？蚣鼙砻娼?jīng)熱鍍鋅處理，防腐等級(jí)達(dá)到ISO 12944-C4標(biāo)準(zhǔn)，適用于沿海、化工等腐蝕性環(huán)境?？蚣茼敳吭O(shè)置檢修平臺(tái)與安全護(hù)欄，平臺(tái)載荷設(shè)計(jì)滿足2人同時(shí)作業(yè)需求。

二、核心傳熱模塊——管束系統(tǒng)

1. 管束布局
   管束為設(shè)備核心換熱單元，采用水平式、斜頂式（人字式）或立式布置：
   • 水平式：適用于空間充足場景，通風(fēng)阻力小，維護(hù)便捷；
   • 斜頂式：將通風(fēng)機(jī)置于人字中央空間，在有限占地面積內(nèi)提升傳熱面積，常見于煉油廠催化裂化裝置；
   • 立式：用于高凝點(diǎn)介質(zhì)冷卻，通過重力輔助排液，避免管內(nèi)積液。
2. 傳熱管與翅片
   • 基管材質(zhì)：根據(jù)介質(zhì)特性選用碳鋼、不銹鋼、銅或鈦合金，管徑范圍Φ19-Φ57mm，壁厚1.5-5mm；
   • 翅片結(jié)構(gòu)：采用高頻焊接雙金屬銅鋁復(fù)合翅片，翅片高度12-16mm，厚度0.35mm，翅距2.3-3.2mm，翅化比達(dá)10-24倍；
   • 強(qiáng)化傳熱：翅片表面經(jīng)三維沖壓形成凹凸紋理，破壞空氣邊界層，傳熱系數(shù)較平片提升25%。
3. 管箱結(jié)構(gòu)
   管箱連接傳熱管與工藝管道，提供三種密封形式：
   • 法蘭式：適用于中低壓工況（≤4.0MPa），通過螺栓緊固實(shí)現(xiàn)快速拆裝；
   • 管堵式：用于高壓場景（6.4-10.0MPa），管板與堵頭采用錐面密封，承壓能力達(dá)69MPa；
   • 集合管式：集成多根小口徑傳熱管，通過分配器實(shí)現(xiàn)介質(zhì)均勻分布，常見于氣體冷卻場景。

三、通風(fēng)系統(tǒng)組件

1. 風(fēng)機(jī)單元
   配置軸流風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)葉片采用玻璃鋼或鋁合金材質(zhì)，數(shù)量根據(jù)風(fēng)量需求為4-12片：

   • 鼓風(fēng)式：風(fēng)機(jī)置于管束下方，強(qiáng)制送風(fēng)避免熱風(fēng)再循環(huán)，適用于入口空氣溫度＞180℃工況；
   • 引風(fēng)式：風(fēng)機(jī)置于管束上方，利用負(fù)壓抽吸空氣，結(jié)構(gòu)緊湊，噪音降低8-10dB(A)。

2. 驅(qū)動(dòng)裝置
   風(fēng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)或直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，配套IE5能效電機(jī)與變頻器，實(shí)現(xiàn)0-100%無級(jí)調(diào)速。例如，在電力行業(yè)汽輪機(jī)背壓冷卻場景中，變頻控制使風(fēng)機(jī)能耗降低40%，同時(shí)維持出口溫度波動(dòng)＜±1℃。

3. 百葉窗與導(dǎo)流裝置
   百葉窗采用鍍鋅鋼板或不銹鋼材質(zhì)，開度可手動(dòng)/電動(dòng)調(diào)節(jié)，控制進(jìn)氣量與防雨功能。導(dǎo)流板經(jīng)CFD模擬優(yōu)化，使空氣流速均勻性提升15%，減少管束局部過熱風(fēng)險(xiǎn)。

四、輔助功能模塊

1. 噴淋增濕系統(tǒng)
   針對(duì)高溫工況，管束上方設(shè)置噴淋管與霧化噴嘴，噴淋水經(jīng)循環(huán)泵加壓后形成微米級(jí)水滴，通過管外水膜蒸發(fā)強(qiáng)化傳熱。系統(tǒng)配備流量調(diào)節(jié)閥與水質(zhì)過濾器，噴淋量控制精度達(dá)±2%，避免過度用水。

2. 防凍保護(hù)裝置
   在極寒地區(qū)，管束底部集成熱風(fēng)循環(huán)管道與電加熱器，當(dāng)環(huán)境溫度＜-10℃時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)，使管內(nèi)介質(zhì)溫度維持在5℃以上。內(nèi)蒙古某煤礦項(xiàng)目實(shí)測顯示，該裝置使設(shè)備冬季啟動(dòng)時(shí)間縮短80%，凍裂事故率為零。

3. 清洗系統(tǒng)
   提供在線高壓水沖洗與化學(xué)清洗兩種方案：

   • 高壓水沖洗：壓力10-20MPa，可清除翅片表面90%以上積灰；
   • 化學(xué)清洗：通過循環(huán)泵注入專用清洗劑，溶解管內(nèi)水垢與油污，適用于長期運(yùn)行后的深度維護(hù)。

五、結(jié)構(gòu)連接與密封設(shè)計(jì)

1. 管束與框架連接
   采用彈性支撐結(jié)構(gòu)，管束通過U型螺栓固定于框架橫梁，預(yù)留5-10mm熱膨脹間隙，避免溫度變化引發(fā)的應(yīng)力損傷。在某煉油廠催化裝置中，該設(shè)計(jì)使管束運(yùn)行10年后無變形，傳熱效率衰減率＜3%/年。

2. 管板與管箱密封
   高壓工況下，管板與管箱采用金屬纏繞墊片密封，承壓能力達(dá)69MPa；中低壓工況使用石墨復(fù)合墊片，密封等級(jí)滿足ANSI B16.5 Class600標(biāo)準(zhǔn)。

3. 翅片管焊接工藝
   翅片與基管通過高頻感應(yīng)焊接連接，焊縫熔深≥0.8mm，拉脫力＞300N/片，確保在振動(dòng)工況下無脫落風(fēng)險(xiǎn)。

六、模塊化與擴(kuò)展性設(shè)計(jì)

設(shè)備支持多組管束并聯(lián)或串聯(lián)運(yùn)行，通過法蘭接口實(shí)現(xiàn)快速拼接。例如，在某千萬噸級(jí)煉油廠項(xiàng)目中，8組管束并聯(lián)后總換熱面積達(dá)12000m2，滿足全廠工藝?yán)鋮s需求。同時(shí)，預(yù)留儀表接口與自動(dòng)化控制模塊，可集成溫度、壓力、流量傳感器，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與智能調(diào)節(jié)。

YDA空氣冷卻器通過精密的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與材料選型，構(gòu)建了覆蓋傳熱、通風(fēng)、防護(hù)與維護(hù)的全功能體系，其模塊化特性與擴(kuò)展能力使其能夠靈活適配不同工業(yè)場景的冷卻需求。