產(chǎn)品詳情
銷售西 安煙氣換熱器 煙氣余熱回收器 煙氣冷卻器 煙氣節(jié)能器 省煤器 YDA供應(yīng)
一、高效傳熱設(shè)計
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強化傳熱結(jié)構(gòu)
采用列管式布局結(jié)合麻花型插件，通過破壞流體附面層形成湍流，顯著提升傳熱系數(shù)。實測數(shù)據(jù)顯示，在相同工況下，傳熱效率較傳統(tǒng)光管設(shè)計提高30%-50%，可實現(xiàn)煙氣溫度從800℃降至200℃以下的梯度回收。 -
寬溫域適應(yīng)性
設(shè)備支持高溫煙氣（≤800℃）與低溫介質(zhì)（如水、導(dǎo)熱油）的直接換熱，無需中間介質(zhì)轉(zhuǎn)換，減少熱損失。針對不同行業(yè)需求，可定制蒸汽型或熱水型輸出模塊，滿足工藝加熱、供暖或發(fā)電等多場景應(yīng)用。
二、材料與工藝保障
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耐腐蝕材質(zhì)
核心部件選用316L不銹鋼或ND鋼（耐硫酸露點腐蝕鋼），經(jīng)特殊表面處理工藝，抗煙氣中SO?、HCl等腐蝕性成分侵蝕，使用壽命延長至傳統(tǒng)碳鋼材質(zhì)的2-3倍。 -
高強度承壓設(shè)計
殼體及換熱管束通過有限元分析優(yōu)化，可承受0.1-2.5MPa壓力范圍（根據(jù)工況定制），經(jīng)10萬次壓力循環(huán)測試無泄漏，確保長期穩(wěn)定運行。 -
模塊化制造標準
采用標準化模塊單元拼接工藝，單臺設(shè)備換熱面積覆蓋1-1000㎡，重量范圍100-9000kg，支持水平或垂直煙道快速安裝，縮短現(xiàn)場施工周期30%以上。
三、智能化運行管理
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實時參數(shù)監(jiān)測
集成溫度、壓力、流量傳感器，可連續(xù)采集煙氣入口/出口溫度、介質(zhì)側(cè)壓力等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并通過4-20mA信號或Modbus協(xié)議傳輸至DCS控制系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控與自動化調(diào)節(jié)。 -
自適應(yīng)清潔功能
針對煙氣含塵工況，可選配聲波清灰裝置或機械振打系統(tǒng)，通過定時或壓差觸發(fā)清潔程序，維持換熱面清潔度，避免因積灰導(dǎo)致效率衰減（實測清潔周期可延長至傳統(tǒng)設(shè)備的2倍）。 -
安全防護機制
內(nèi)置超溫報警、壓力聯(lián)鎖保護及應(yīng)急泄壓閥，當煙氣溫度或介質(zhì)壓力超過設(shè)定閾值時，自動啟動保護程序并發(fā)送警報信號，防止設(shè)備過熱或超壓損壞。
四、定制化解決方案
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多場景適配能力
- 鋼鐵行業(yè)：優(yōu)化高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收，匹配助燃空氣預(yù)熱或蒸汽發(fā)生需求。
- 化工領(lǐng)域：針對反應(yīng)釜排氣、焚燒爐煙氣等低品位熱源，設(shè)計防堵塞換熱結(jié)構(gòu)。
- 電力行業(yè)：兼容燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐尾部煙道，提升鍋爐整體熱效率5%-8%。
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靈活配置選項
提供單流程/多流程換熱路徑選擇，支持逆流/順流布置方式，可根據(jù)煙氣成分、介質(zhì)溫度及壓降要求，定制換熱管直徑（φ19-φ57mm）、管長（0.5-6m）及排列方式（正三角形/正方形）。
五、維護與經(jīng)濟性優(yōu)勢
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低運維成本
換熱管束采用可拆卸式設(shè)計，無需切割煙道即可快速更換損壞部件；非接觸式密封結(jié)構(gòu)減少泄漏風險，年維護工時較傳統(tǒng)設(shè)備降低40%。 -
長周期穩(wěn)定運行
通過CFD流體仿真優(yōu)化流道設(shè)計，均衡煙氣速度分布，避免局部過熱或磨損；實測連續(xù)運行周期可達20000小時以上，減少非計劃停機次數(shù)。
結(jié)語
YDA煙氣余熱回收器通過高效傳熱、可靠材質(zhì)、智能控制及定制化設(shè)計四大核心特征，為工業(yè)余熱回收提供全生命周期解決方案，助力企業(yè)降低能耗、提升能效，實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。
