銷售陜 西煙氣換熱器 煙氣余熱回收器 煙氣冷卻器 煙氣節(jié)能器 省煤器 YDA供應(yīng)

YDA煙氣余熱回收器產(chǎn)品特征

一、高效熱能回收能力

1. 高傳熱效率設(shè)計
   • 采用列管式或板式換熱結(jié)構(gòu)，內(nèi)置麻花型插件或波紋翅片，增強流體紊流強度，破壞熱邊界層，使傳熱系數(shù)較傳統(tǒng)設(shè)備提升30%-50%。
   • 支持多級串聯(lián)或并聯(lián)布局，可實現(xiàn)煙氣溫度從800℃降至150℃以下的梯度回收，余熱利用率達80%以上。
2. 寬溫域適應(yīng)性
   • 耐高溫材質(zhì)（如ND鋼、不銹鋼）可承受煙氣入口溫度≤800℃，出口溫度可調(diào)至工藝需求范圍（如150-250℃），適配鍋爐、加熱爐、窯爐等場景。
   • 低溫工況下（煙氣溫度＜300℃），通過優(yōu)化流道設(shè)計避免露點腐蝕，延長設(shè)備壽命。

二、結(jié)構(gòu)可靠性與耐久性

1. 高強度材料與工藝
   • 換熱管采用無縫鋼管或高頻焊管，壁厚2-8mm，抗振動、抗熱沖擊性能優(yōu)異。
   • 殼體與管板通過全焊透結(jié)構(gòu)連接，承壓能力達2.5MPa（定制款），滿足高壓蒸汽或?qū)嵊拖到y(tǒng)需求。
2. 防積灰與防堵塞設(shè)計
   • 煙氣流道采用大間距布局（管間距≥2倍管徑），減少粉塵附著；配備脈沖吹灰裝置或機械振打系統(tǒng)，定期清除積灰。
   • 入口加裝導流板，均勻分布煙氣流量，避免局部過熱或流速過低導致的積灰問題。
3. 耐腐蝕與長壽命
   • 接觸煙氣側(cè)采用耐酸堿涂層（如搪瓷、特氟龍）或復合金屬材質(zhì)，適應(yīng)含硫、含氯等腐蝕性氣體環(huán)境。
   • 關(guān)鍵部件質(zhì)保期5年，整機設(shè)計壽命≥10年，維護周期延長至2-3年。

三、模塊化與定制化特性

1. 靈活適配不同場景
   • 支持非標設(shè)計，可根據(jù)煙氣流量（1000-100萬m3/h）、溫度、壓力等參數(shù)定制換熱面積（1-5000㎡）及流道結(jié)構(gòu)。
   • 提供水平、垂直、U型等多種安裝方式，兼容現(xiàn)有煙道系統(tǒng)，減少改造工程量。
2. 模塊化組合擴展
   • 單臺設(shè)備可拆分為多個獨立模塊，便于運輸與現(xiàn)場組裝；支持多臺并聯(lián)運行，滿足大型項目擴容需求。
   • 預(yù)留接口可集成傳感器、控制閥等附件，實現(xiàn)與DCS/PLC系統(tǒng)的無縫對接。

四、智能化控制與運維支持

1. 實時監(jiān)測與自動調(diào)節(jié)
   • 配備溫度、壓力、流量傳感器，實時反饋運行數(shù)據(jù)至中控系統(tǒng)，自動調(diào)整換熱介質(zhì)流量或煙氣旁路閥開度，維持出口溫度穩(wěn)定。
   • 支持遠程診斷功能，通過云端平臺分析設(shè)備狀態(tài)，提前預(yù)警潛在故障（如管束泄漏、積灰超標）。
2. 低維護設(shè)計
   • 換熱管采用可拆卸結(jié)構(gòu)，單根損壞時可快速更換，無需整體停機檢修。
   • 預(yù)留清洗人孔或快開門，便于定期人工清理或化學清洗，維護時間縮短至4小時內(nèi)。

五、安全與環(huán)保性能

1. 多重安全防護
   • 設(shè)置超溫報警、超壓泄放裝置，防止設(shè)備因異常工況損壞。
   • 煙氣側(cè)與介質(zhì)側(cè)完全隔離，避免交叉污染，符合食品、醫(yī)藥等行業(yè)衛(wèi)生標準。
2. 節(jié)能減排效益
   • 通過回收煙氣余熱，減少燃料消耗10%-30%，降低二氧化碳排放量（典型案例年減排超萬噸）。
   • 回收熱量可用于預(yù)熱助燃空氣、加熱鍋爐給水或生產(chǎn)生活熱水，實現(xiàn)能源梯級利用。

六、典型應(yīng)用場景特征

YDA煙氣余熱回收器通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化、材料升級與智能控制，實現(xiàn)了高效、可靠、低維護的余熱回收解決方案，廣泛應(yīng)用于工業(yè)節(jié)能改造領(lǐng)域。

YDA煙氣余熱回收器產(chǎn)品特征

一、高效熱能回收能力

1. 高傳熱效率設(shè)計
   • 采用列管式或板式換熱結(jié)構(gòu)，內(nèi)置麻花型插件或波紋翅片，增強流體紊流強度，破壞熱邊界層，使傳熱系數(shù)較傳統(tǒng)設(shè)備提升30%-50%。
   • 支持多級串聯(lián)或并聯(lián)布局，可實現(xiàn)煙氣溫度從800℃降至150℃以下的梯度回收，余熱利用率達80%以上。
2. 寬溫域適應(yīng)性
   • 耐高溫材質(zhì)（如ND鋼、不銹鋼）可承受煙氣入口溫度≤800℃，出口溫度可調(diào)至工藝需求范圍（如150-250℃），適配鍋爐、加熱爐、窯爐等場景。
   • 低溫工況下（煙氣溫度＜300℃），通過優(yōu)化流道設(shè)計避免露點腐蝕，延長設(shè)備壽命。

二、結(jié)構(gòu)可靠性與耐久性

1. 高強度材料與工藝
   • 換熱管采用無縫鋼管或高頻焊管，壁厚2-8mm，抗振動、抗熱沖擊性能優(yōu)異。
   • 殼體與管板通過全焊透結(jié)構(gòu)連接，承壓能力達2.5MPa（定制款），滿足高壓蒸汽或?qū)嵊拖到y(tǒng)需求。
2. 防積灰與防堵塞設(shè)計
   • 煙氣流道采用大間距布局（管間距≥2倍管徑），減少粉塵附著；配備脈沖吹灰裝置或機械振打系統(tǒng)，定期清除積灰。
   • 入口加裝導流板，均勻分布煙氣流量，避免局部過熱或流速過低導致的積灰問題。
3. 耐腐蝕與長壽命
   • 接觸煙氣側(cè)采用耐酸堿涂層（如搪瓷、特氟龍）或復合金屬材質(zhì)，適應(yīng)含硫、含氯等腐蝕性氣體環(huán)境。
   • 關(guān)鍵部件質(zhì)保期5年，整機設(shè)計壽命≥10年，維護周期延長至2-3年。

三、模塊化與定制化特性

1. 靈活適配不同場景
   • 支持非標設(shè)計，可根據(jù)煙氣流量（1000-100萬m3/h）、溫度、壓力等參數(shù)定制換熱面積（1-5000㎡）及流道結(jié)構(gòu)。
   • 提供水平、垂直、U型等多種安裝方式，兼容現(xiàn)有煙道系統(tǒng)，減少改造工程量。
2. 模塊化組合擴展
   • 單臺設(shè)備可拆分為多個獨立模塊，便于運輸與現(xiàn)場組裝；支持多臺并聯(lián)運行，滿足大型項目擴容需求。
   • 預(yù)留接口可集成傳感器、控制閥等附件，實現(xiàn)與DCS/PLC系統(tǒng)的無縫對接。

四、智能化控制與運維支持

1. 實時監(jiān)測與自動調(diào)節(jié)
   • 配備溫度、壓力、流量傳感器，實時反饋運行數(shù)據(jù)至中控系統(tǒng)，自動調(diào)整換熱介質(zhì)流量或煙氣旁路閥開度，維持出口溫度穩(wěn)定。
   • 支持遠程診斷功能，通過云端平臺分析設(shè)備狀態(tài)，提前預(yù)警潛在故障（如管束泄漏、積灰超標）。
2. 低維護設(shè)計
   • 換熱管采用可拆卸結(jié)構(gòu)，單根損壞時可快速更換，無需整體停機檢修。
   • 預(yù)留清洗人孔或快開門，便于定期人工清理或化學清洗，維護時間縮短至4小時內(nèi)。

五、安全與環(huán)保性能

1. 多重安全防護
   • 設(shè)置超溫報警、超壓泄放裝置，防止設(shè)備因異常工況損壞。
   • 煙氣側(cè)與介質(zhì)側(cè)完全隔離，避免交叉污染，符合食品、醫(yī)藥等行業(yè)衛(wèi)生標準。
2. 節(jié)能減排效益
   • 通過回收煙氣余熱，減少燃料消耗10%-30%，降低二氧化碳排放量（典型案例年減排超萬噸）。
   • 回收熱量可用于預(yù)熱助燃空氣、加熱鍋爐給水或生產(chǎn)生活熱水，實現(xiàn)能源梯級利用。

六、典型應(yīng)用場景特征

YDA煙氣余熱回收器通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化、材料升級與智能控制，實現(xiàn)了高效、可靠、低維護的余熱回收解決方案，廣泛應(yīng)用于工業(yè)節(jié)能改造領(lǐng)域。