普通的螺旋鋼管的生產(chǎn)技藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋螺旋鋼管的生產(chǎn)流程普遍的要比熱軋要蕪雜，管坯首先要三輥連軋，揉捏后需要定徑測驗，假設(shè)表面沒有關(guān)照裂紋后圓管要通過割機切開，切成長度約一米的坯料。接下來進入退火流程，退火要用酸性液體酸洗，酸洗時需要檢查外側(cè)是否是有很多的起泡發(fā)作，假設(shè)有很多的起泡發(fā)作表明螺旋鋼管的品質(zhì)達不到標(biāo)準(zhǔn)。外表上來看冷軋螺旋鋼管要短于熱軋螺旋鋼管，冷軋螺旋鋼管的壁厚普遍比熱軋螺旋鋼管要小。按綜合性能將螺紋鋼分為5個種類，英國標(biāo)準(zhǔn)(bs44中，也規(guī)定了螺紋鋼性能試驗的若干等級。此外還可按用途對螺紋鋼進行分類。將螺紋鋼分為Ⅰ型如英國標(biāo)準(zhǔn)(bs44中根據(jù)橫肋的截面形狀及肋的間距不同進行分類或分型螺旋鋼管常用的分類方法有兩種：以幾何形狀分類如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及予應(yīng)力鋼筋混凝土用熱處理鋼筋等。Ⅱ型。這種分類方式主要反應(yīng)螺紋鋼的握緊性能。以性能分類(級)。日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(jisg31中按強度級別(屈服點/抗拉強度)將螺紋鋼分為3個等級例如我國標(biāo)準(zhǔn)(gb14中。高頻焊接是一種感應(yīng)焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美觀，焊接機械性能良好等優(yōu)點，因此在鋼管的生產(chǎn)中受到廣泛的應(yīng)用。接：螺旋管一般采用高頻焊接根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)。

    但是表面看起來比厚壁螺旋鋼管更加明亮，表面沒有太多的毛糙，口徑也沒有太多的毛刺。熱軋螺旋鋼管的交貨情況普遍是熱軋情況通過熱處理后交貨。熱軋螺旋鋼管在通過質(zhì)檢后要通過任務(wù)人員的嚴(yán)格的手工抉擇。在質(zhì)檢后需要在鋼管的表面涂一層油，而后緊接著是數(shù)次的冷拔試驗，熱軋解決后要做穿孔的試驗，假設(shè)穿孔擴徑過大就要矯直改正。在矯直后再由傳遞設(shè)施傳遞到探傷機開始探傷試驗，后貼上標(biāo)簽、按標(biāo)準(zhǔn)編列后進入到倉庫當(dāng)中。但在實際中可能并不具備相應(yīng)的加工或處理所需的設(shè)備或塊乏生產(chǎn)組織的條件，這些在選材的時候也是需要加以考慮的。例如若想采用薄殼淖火工藝，用碳鋼取代合金銅制作大型軸美零件，必須具備能使整個零件均勻冷卻的淬火裴置其他方面的考慮在選材問題上，加何突破傳統(tǒng)現(xiàn)念的東綽，結(jié)合零件結(jié)構(gòu)設(shè)計和強化工藝的革新來提高零件的強度，減輕重量，廷長使用壽命和節(jié)約襯杵是機械制造工業(yè)中重大問題之在某些特殊場合。比如焊劑罐安全標(biāo)語，液壓站濾油標(biāo)識牌等。在環(huán)境衛(wèi)生的清潔方面，員工們更是做到了，甚至用牙刷來清理電機減速機油污。

    螺旋鋼管在噴漆前先經(jīng)過拋丸處理和中頻預(yù)熱，再采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，熔融粘結(jié)在鋼管表面，固化形成涂層。螺旋鋼管FBE涂層一般一般為一次成膜結(jié)構(gòu)，膜厚為300~500μm.。螺旋鋼管FBE涂層有對鋼鐵粘結(jié)力強、膜完整性好、耐陰極剝離、耐土壤應(yīng)力和耐磨損的優(yōu)點，但抵抗機械損傷的能力和耐濕熱性較差。FBE涂層可用于工作溫度為-30~100攝氏度的鋼制埋地螺旋鋼管或水下管道設(shè)施的外防腐。螺旋管是一種容易受腐蝕的產(chǎn)品，在使用螺旋管的過程中必須加以防腐，以延長其使用壽命。但是區(qū)域不同防腐螺旋管的做法也不盡相同，空氣潮濕，也就是化學(xué)中說的析氫腐蝕，水分是使鐵容易生銹的物質(zhì)之一，只有當(dāng)空氣中的氧氣溶解在水里時，氧在有水的環(huán)境中與鐵反應(yīng)，才會生成一種叫氧化鐵的東西，這就是鐵銹。鐵銹是一種棕紅色的物質(zhì)，它不像鐵那么堅硬，很容易脫落，一塊鐵完全生銹后，體積可脹大8倍。如果鐵銹不除去，這海綿狀的鐵銹特別容易吸收水分，鐵也就爛得更快了。螺旋管防腐必須選用重防腐。