產(chǎn)品詳情
浙江ASTM8620H優(yōu)質(zhì)合金鋼廠家批發(fā)
ASTM8620H是一種常用的合金滲碳鋼，相當(dāng)于我國(guó)的GB/T5216-2004標(biāo)準(zhǔn)中的20CrN iMoH,是廣泛用于滲碳和碳氮共滲的Cr-N i-Mo系表面硬化鋼。
化學(xué)成分：
碳 C :0.17~0.23(允許偏差:±0.02)
硅 Si:0.15~0.35(允許偏差:±0.03)
錳 Mn:0.60~0.95(允許偏差:±0.04)
硫 S :≤0.015(允許偏差:±0.005)
磷 P :≤0.025(允許偏差:±0.005)
鉻 Cr:0.35~0.65(允許偏差:±0.15)
鎳 Ni:0.35~0.75(允許偏差:±0.05)
銅 Cu:≤0.30(允許偏差:±0.05)
鉬 Mo:0.15~0.25(允許偏差:±0.02)
力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥1176(120)
伸長(zhǎng)率 δ5 (%):≥9
斷面收縮率 ψ (%):≥45
沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥78(8)
熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:淬火,第一次880±20℃,第二次790±20℃,油冷;回火,150~200℃,空冷。
金相組織:馬氏體。
合金元素作用：
有三個(gè)方面:①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時(shí)，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用最強(qiáng)，其次是Ni、Si、Cu。而強(qiáng)碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時(shí)才能增大鋼的淬透性。②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時(shí)能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長(zhǎng)大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500~600℃回火時(shí)，析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強(qiáng)度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化(見回火)。Mo對(duì)鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。③影響鋼的強(qiáng)化和韌化。Ni以固溶強(qiáng)化方式強(qiáng)化鐵素體;Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強(qiáng)化方式提高鋼的屈服強(qiáng)度;碳的強(qiáng)化作用最顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細(xì)化奧氏體晶粒，增加晶界的強(qiáng)化作用。影響鋼的韌性因素比較復(fù)雜，Ni改善鋼的韌性;Mn易使奧氏體晶粒粗化，對(duì)回火脆性敏感;降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對(duì)改善鋼的韌性有重要作用(見金屬的強(qiáng)化)。
在鋼中除含鐵、碳和少量不可避免的硅、錳、磷、硫元素以外，還含有一定量的合金元素，鋼中的合金元素有硅、錳、鉬、鎳、硌、礬、鈦、鈮、硼、鉛、稀土等其中的一種或幾種，這種鋼叫合金鋼。各國(guó)的合金鋼系統(tǒng)，隨各自的資源情況、生產(chǎn)和使用條件不同而不同，國(guó)外以往曾發(fā)展鎳、硌鋼系統(tǒng)，我國(guó)則發(fā)現(xiàn)以硅、錳、釩、鈦、鈮、硼、鉛、稀土為主的合金鋼系統(tǒng) 合金鋼在鋼的總產(chǎn)量中約占百分之十幾，一般是在電爐中冶煉的按用途可以把合金鋼分為8大類，它們是：合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱不起皮鋼，電工用硅鋼。浙江ASTM8620H優(yōu)質(zhì)合金鋼廠家批發(fā)
