產(chǎn)品詳情
工藝流程：
開卷→儲(chǔ)料→校平→軋制成型→高頻焊接→刮外毛刺→冷卻 →定徑→矯直→飛鋸切料→下料
焊管機(jī)生產(chǎn)原理：
鋼帶卷通過開卷機(jī)，進(jìn)入到活套中儲(chǔ)存。然后將制備好的鋼帶送入成形段，采用輥彎法對(duì)所需鋼管進(jìn)行加工成型。然后用高頻焊機(jī)將管縫加熱至焊接溫度（1130-1350℃），在擠壓輥壓力下完成焊接。擠壓段前有一個(gè)導(dǎo)向架，用于引導(dǎo)焊縫和控制角孔徑，使管道焊接平順。擠壓后的刮削和打磨段可將焊縫的毛刺削掉并打磨管道。管道經(jīng)風(fēng)冷和水冷輸送至定徑段，在定徑段形成合格尺寸的管道。最后經(jīng)過土耳其頭矯直后，用飛鋸切斷，經(jīng)下料架在同一區(qū)域落下打包。
質(zhì)量監(jiān)控
生產(chǎn)前
（1）原材料采購，廣泛尋找并嚴(yán)格篩選供應(yīng)商，確保原材料的采購質(zhì)量
（2）倉庫管理，專人負(fù)責(zé)倉庫物料的管控與分配，以避免配件的混用
（3）工人的嚴(yán)格培訓(xùn)，每個(gè)從事特殊崗位的工人都要求有三年以上的工作經(jīng)驗(yàn)，且在入職前安排嚴(yán)格培訓(xùn)
生產(chǎn)中
(1)工藝檢驗(yàn),當(dāng)工藝流程被制定以后 ，技術(shù)人員會(huì)聚集在一起做討論，以確保能夠正常生產(chǎn)
（2）標(biāo)準(zhǔn)的工作流程，員工們嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)和操作指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)
（3）關(guān)鍵部位檢查，對(duì)于已經(jīng)完成的部件, 表面硬度，重要尺寸等都會(huì)經(jīng)過嚴(yán)格檢測.
（4）可視化管理 ，車間里的影視設(shè)備可以實(shí)時(shí)檢測生產(chǎn)情況
生產(chǎn)后
（1）零部件細(xì)節(jié)檢查，零部件生產(chǎn)完成組裝前會(huì)有一個(gè)系統(tǒng)的部件檢查
（2）試運(yùn)行，機(jī)器組裝完成后, 會(huì)通電試運(yùn)行，確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)
（3）客戶工廠驗(yàn)收，機(jī)器運(yùn)輸前會(huì)邀請客戶來工廠驗(yàn)收，檢查并確保機(jī)器質(zhì)量
