在水泥生產(chǎn)線整條設(shè)備中，水泥回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥的主要設(shè)備，尤其是在我國新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成熟，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)作為新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的重要一環(huán)，其設(shè)計事關(guān)水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。

回轉(zhuǎn)窯水泥線配置方案

新鄉(xiāng)長城日產(chǎn)3000噸水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線選型配置：GRMR38.41原料立磨、GRMC20.30煤立磨、φ4.0×60m回轉(zhuǎn)窯、φ4.2×13m水泥磨。

新鄉(xiāng)長城擁有國內(nèi)專業(yè)的技術(shù)團隊，并與國內(nèi)立磨專家合作設(shè)計方案?？筛鶕?jù)客戶的實際情況設(shè)計詳細的總包方案，并能提供從土建工程到投產(chǎn)運營的一站式交鑰匙服務(wù)。

水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線生產(chǎn)線流程：

1.破碎--水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量較大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

2.原料預(yù)均化--就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

3.生料制備--水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上

4.生料均化--新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

5.預(yù)熱分解--把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

6.水泥熟料的燒成--生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

7.水泥粉磨--水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電較多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

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產(chǎn)品優(yōu)勢

1、水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)能力大、自動化程度高

采用目前集散控制系統(tǒng)(DCS)，提高整個水泥生產(chǎn)線的自動化水平，實現(xiàn)機組高品質(zhì)運行，為生產(chǎn)高品質(zhì)水泥提供穩(wěn)定性保障。

2、工藝先進，電耗比球磨聯(lián)合工藝降低20%-30%

該生產(chǎn)線采用新型干法水泥制備工藝，可降低電耗20%～30%，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的綜合效益。

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