硅藻土提純方法主要分為:物理、化學(xué)和物理化學(xué)綜合法

1 、擦洗法

擦洗法提純硅藻土的前提是通過擦洗將原料顆粒打細，盡量使固結(jié)在硅藻殼上的粘土等礦物雜質(zhì)脫離，為分離提純創(chuàng)造條件，然后根據(jù)各礦物性質(zhì)和顆粒范圍的不同，其中石英泥、含鐵礦物、砂的顆粒大，因沉降快可先分出，而粘土雜質(zhì)蒙脫石經(jīng)攪拌擦洗已經(jīng)分散成很小的顆粒，并與硅藻土帶有相同的負電荷，彼此同性相斥，所以具有良好的懸浮性和分散性，故可以在料漿中加入氧氧化鈉等分散劑來強化蒙脫石的懸浮性和分散性，蒙脫石粒子很難沉淀，而硅藻土粒子在料漿中沉降速度比蒙脫石粒子要快很多，把以蒙脫石為主的懸浮液分出，就可獲得以硅藻土為主的硅藻精土。

孔偉通過擦洗法去除部分蒙脫石等粘土礦物和粗粒泥沙，使硅藻土的比表面積和孔容積略增。艾顯盛等以內(nèi)蒙赤峰低品位硅藻土為原料，研究了擦洗濃度、擦洗時間、擦洗次數(shù)、分散劑等對其物理提純效果的影響。

擦洗法可去除硅藻殼體外面的雜質(zhì)，但對清除硅藻微孔內(nèi)的雜質(zhì)作用不大。擦洗法提純硅藻土工藝簡單，設(shè)備投資少，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，但占地面積較大，用水量大，生產(chǎn)周期較長，硅藻精土烘干耗能也較大。

2、2.2 酸浸法

通過剝片后酸洗，除去了礦漿中大部分鐵和鋁等雜質(zhì)，沉降分級第二次得到硅的含量為91.27% 的硅藻土精礦，經(jīng)過粗選、剝片、酸浸處理的精礦達到了預(yù)期要求，硅含量由 71.86% 增至91.27%，有效的去除了雜質(zhì)，提升了比表面積，整個工藝流程產(chǎn)率約為40%。

Guilong Zhang等研究了酸浸對于硅藻孔結(jié)構(gòu)的修飾作用，認為酸浸法不但提高硅藻土含量，還可以對硅藻孔結(jié)構(gòu)進行修飾;Osman San等研究了酸浸對硅藻土過濾性能及孔隙率的影響，并利用酸浸硅藻土制備硅藻土過濾材料和多孔陶瓷材料。

文斐等人通過剝片后酸洗，除去了礦漿中大部分鐵和鋁等雜質(zhì)，再經(jīng)一次沉降分級得到硅含量 91.27% 的硅藻土精礦，經(jīng)過粗選、剝片、酸浸處理后的最終精礦達到了預(yù)期要求，硅含量由 71.86% 增至91.27%，雜質(zhì)得以有效去除，比表面也有很大提升，整個工藝流程產(chǎn)率約為 40%。Guilong Zhang 等人研究了酸浸對于硅藻孔結(jié)構(gòu)的修飾作用，認為酸浸法不僅可以提高硅藻含量，還可以對硅藻孔結(jié)構(gòu)進行修飾;Osman San 等人研究了酸浸對硅藻土過濾性能及孔隙率的影響，并利用酸浸硅藻土制備硅藻土過濾材料與多孔陶瓷材料。

但常規(guī)酸浸法提純時間長，酸用量大，成本高，污染環(huán)境等，不利于工業(yè)生產(chǎn)，大大影響了其應(yīng)用前景，微波強化硅藻土酸浸提純工藝研究不僅能較好地縮短浸取時間，而且能使浸出率提高。