產(chǎn)品詳情
MES系統(tǒng) （www.hzjux.com）應(yīng)用方式制造業(yè)信息化軟硬件產(chǎn)品缺乏標準規(guī)范的管理和指導,導致了市場的無序競爭，數(shù)據(jù)采集與防錯ERP系統(tǒng)接收MES系統(tǒng)提供的零部件完工信息后自動勾兌生產(chǎn)計劃，使生產(chǎn)管理人員及時掌握車間任務(wù)進度。MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)校驗制造執(zhí)行系統(tǒng)實施后產(chǎn)生的效果與效益分析。
MES系統(tǒng)搭建的周期往往比較大，而且需要企業(yè)很多部分的配合，只有積極的配合才能正常上線。包括從數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)獲取車輛數(shù)據(jù)目前國內(nèi)的MES系統(tǒng)市場不像ERP市場，有鮮明的大廠家分割獨占，這是它的行業(yè)特點造成的因為制造業(yè)有很多細分的行業(yè)，不同的行業(yè)的生產(chǎn)模式和管理模式之間存在較大的差異所以不同的行業(yè)有不同的MES系統(tǒng)，體現(xiàn)出了它比較強的行業(yè)性。離散制造與流程制造行業(yè)的MES系統(tǒng)就完全不一樣，甚至有一些行業(yè)在市面上還找不到解決方案，離散制造行業(yè)里面，每個小行業(yè)又不一樣，MES都非常不一樣，這也是造成MES無法標準化的原因。
MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集不同MES軟件功能覆蓋和應(yīng)用深度有很大差別，企業(yè)的生產(chǎn)組織模式和制造流程裝備水平的差別也使得MES的實踐與控制系統(tǒng)和ERP有很大差別。目前對功能過多地關(guān)注會讓企業(yè)對MES的投資進入誤區(qū)。務(wù)實的辦法是理解現(xiàn)狀，尋找差距，解決問題，持續(xù)改善。對于質(zhì)量，效率，操作水平，產(chǎn)能等關(guān)鍵制造價值的持續(xù)改善應(yīng)當成為顧問咨詢的核心價值。好的顧問咨詢不光應(yīng)該了解軟件的架構(gòu)，還幫助企業(yè)管理者在制造環(huán)節(jié)充分實踐精益制造，質(zhì)量管理以及效率管理等先進的管理方法。
MES系統(tǒng)提升智能工廠車間網(wǎng)絡(luò)化能力集中監(jiān)控系統(tǒng)與MES系統(tǒng)信息集成總體大致過程通過方式，MES系統(tǒng)把工單發(fā)布到服務(wù)器上，集中監(jiān)控系統(tǒng)通過采集服務(wù)器上的數(shù)據(jù)讀取工單任務(wù)信息，開始組織生產(chǎn)。主要是數(shù)據(jù)輸入失敗，或校驗失敗等異常發(fā)生時的提示報警信息，以及各種產(chǎn)量數(shù)據(jù)信息。
MES系統(tǒng)提高智能工廠車間透明化能力生產(chǎn)能力以MES制造執(zhí)行系統(tǒng)作為綜合展示平臺，制造型企業(yè)實MES可以全面記錄各個工序及動力能源設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、運行狀態(tài)、故障信息、維修信息，與生產(chǎn)過程控制，質(zhì)量控制與實效分析需求結(jié)合，使設(shè)備運維管理達到運行可視化、效率定量化、操作人性化、報表智能化，服務(wù)于實時生產(chǎn)調(diào)度和動態(tài)設(shè)備管理。MES系統(tǒng)通過與設(shè)備接口獲取設(shè)備的故障信息，將設(shè)備運行狀態(tài)顯示到相關(guān)部門，并自動記錄設(shè)備的故障時間及修復(fù)時間。
MES系統(tǒng)解決方案可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。MES系統(tǒng)解決方案通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，實現(xiàn)智能制造和智能管理。
雖然MES系統(tǒng)能為企業(yè)解決很多問題，但是MES系統(tǒng)的成功實施不是一蹴而就的，實施過程中需要企業(yè)與廠商雙方共同的努力。
（1）MES系統(tǒng)分析的是制造生產(chǎn)過程的所有信息，包括了業(yè)務(wù)流和信息流兩類。因此要理好生產(chǎn)管理中的這兩類流。
（2）系統(tǒng)整體規(guī)劃是關(guān)鍵，要分步實施進行。首先是對企業(yè)需求進行總體上的規(guī)劃分析，尤其是基礎(chǔ)的績效考核指標設(shè)計，然后對系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)等基礎(chǔ)設(shè)施進行安排，最終完成企業(yè)業(yè)務(wù)流行的總體設(shè)計、流程優(yōu)化等工作。
（3）綜合利用優(yōu)化技術(shù)，克服難點，提高MES系統(tǒng)的技術(shù)內(nèi)涵。在多種約束條件(設(shè)備、能源、人力、時間、合同等)下，利用優(yōu)化技術(shù)，實現(xiàn)資源平衡和優(yōu)化配置，實現(xiàn)制造時間和成本最優(yōu)化，實現(xiàn)整體優(yōu)化的目標。
（4）企業(yè)間的并購重組是由全球經(jīng)濟一體化而形成的一種趨勢，國內(nèi)各制造企業(yè)的生產(chǎn)方式也隨之改變，由面向局部的車間級制造管理，向支持異地網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造發(fā)展。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的后續(xù)發(fā)展必須跟隨著改變。
（5）MES系統(tǒng)涉及了很多數(shù)據(jù)，因此需要數(shù)據(jù)的商務(wù)智能，數(shù)據(jù)的如何有效處理是實施前期的重要工作。
（6）為更好進行MES系統(tǒng)的應(yīng)用架構(gòu)與功能配置，應(yīng)當建立關(guān)于工廠相關(guān)的模型與涉及方法，比如產(chǎn)品模型、資源使用模型等。
（7）要逐漸向行業(yè)技術(shù)方面進行轉(zhuǎn)變，不能再只單純考慮現(xiàn)場管理控制功能。技術(shù)在不斷發(fā)展、知識在不斷進步，mes制造執(zhí)行系統(tǒng)也應(yīng)該隨之進步，不能單單停留在平臺、工具的層面，要不斷融入行業(yè)知識的內(nèi)涵、不斷將行業(yè)經(jīng)驗、行業(yè)知識積累以及技術(shù)訣竅融入到系統(tǒng)的設(shè)計和開發(fā)中去，從而實現(xiàn)知識的轉(zhuǎn)移。
MES系統(tǒng)搭建的周期往往比較大，而且需要企業(yè)很多部分的配合，只有積極的配合才能正常上線。包括從數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)獲取車輛數(shù)據(jù)目前國內(nèi)的MES系統(tǒng)市場不像ERP市場，有鮮明的大廠家分割獨占，這是它的行業(yè)特點造成的因為制造業(yè)有很多細分的行業(yè)，不同的行業(yè)的生產(chǎn)模式和管理模式之間存在較大的差異所以不同的行業(yè)有不同的MES系統(tǒng)，體現(xiàn)出了它比較強的行業(yè)性。離散制造與流程制造行業(yè)的MES系統(tǒng)就完全不一樣，甚至有一些行業(yè)在市面上還找不到解決方案，離散制造行業(yè)里面，每個小行業(yè)又不一樣，MES都非常不一樣，這也是造成MES無法標準化的原因。
MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集不同MES軟件功能覆蓋和應(yīng)用深度有很大差別，企業(yè)的生產(chǎn)組織模式和制造流程裝備水平的差別也使得MES的實踐與控制系統(tǒng)和ERP有很大差別。目前對功能過多地關(guān)注會讓企業(yè)對MES的投資進入誤區(qū)。務(wù)實的辦法是理解現(xiàn)狀，尋找差距，解決問題，持續(xù)改善。對于質(zhì)量，效率，操作水平，產(chǎn)能等關(guān)鍵制造價值的持續(xù)改善應(yīng)當成為顧問咨詢的核心價值。好的顧問咨詢不光應(yīng)該了解軟件的架構(gòu)，還幫助企業(yè)管理者在制造環(huán)節(jié)充分實踐精益制造，質(zhì)量管理以及效率管理等先進的管理方法。
MES系統(tǒng)提升智能工廠車間網(wǎng)絡(luò)化能力集中監(jiān)控系統(tǒng)與MES系統(tǒng)信息集成總體大致過程通過方式，MES系統(tǒng)把工單發(fā)布到服務(wù)器上，集中監(jiān)控系統(tǒng)通過采集服務(wù)器上的數(shù)據(jù)讀取工單任務(wù)信息，開始組織生產(chǎn)。主要是數(shù)據(jù)輸入失敗，或校驗失敗等異常發(fā)生時的提示報警信息，以及各種產(chǎn)量數(shù)據(jù)信息。
MES系統(tǒng)提高智能工廠車間透明化能力生產(chǎn)能力以MES制造執(zhí)行系統(tǒng)作為綜合展示平臺，制造型企業(yè)實MES可以全面記錄各個工序及動力能源設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、運行狀態(tài)、故障信息、維修信息，與生產(chǎn)過程控制，質(zhì)量控制與實效分析需求結(jié)合，使設(shè)備運維管理達到運行可視化、效率定量化、操作人性化、報表智能化，服務(wù)于實時生產(chǎn)調(diào)度和動態(tài)設(shè)備管理。MES系統(tǒng)通過與設(shè)備接口獲取設(shè)備的故障信息，將設(shè)備運行狀態(tài)顯示到相關(guān)部門，并自動記錄設(shè)備的故障時間及修復(fù)時間。
MES系統(tǒng)解決方案可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。MES系統(tǒng)解決方案通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，實現(xiàn)智能制造和智能管理。
雖然MES系統(tǒng)能為企業(yè)解決很多問題，但是MES系統(tǒng)的成功實施不是一蹴而就的，實施過程中需要企業(yè)與廠商雙方共同的努力。
（1）MES系統(tǒng)分析的是制造生產(chǎn)過程的所有信息，包括了業(yè)務(wù)流和信息流兩類。因此要理好生產(chǎn)管理中的這兩類流。
（2）系統(tǒng)整體規(guī)劃是關(guān)鍵，要分步實施進行。首先是對企業(yè)需求進行總體上的規(guī)劃分析，尤其是基礎(chǔ)的績效考核指標設(shè)計，然后對系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)等基礎(chǔ)設(shè)施進行安排，最終完成企業(yè)業(yè)務(wù)流行的總體設(shè)計、流程優(yōu)化等工作。
（3）綜合利用優(yōu)化技術(shù)，克服難點，提高MES系統(tǒng)的技術(shù)內(nèi)涵。在多種約束條件(設(shè)備、能源、人力、時間、合同等)下，利用優(yōu)化技術(shù)，實現(xiàn)資源平衡和優(yōu)化配置，實現(xiàn)制造時間和成本最優(yōu)化，實現(xiàn)整體優(yōu)化的目標。
（4）企業(yè)間的并購重組是由全球經(jīng)濟一體化而形成的一種趨勢，國內(nèi)各制造企業(yè)的生產(chǎn)方式也隨之改變，由面向局部的車間級制造管理，向支持異地網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造發(fā)展。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的后續(xù)發(fā)展必須跟隨著改變。
（5）MES系統(tǒng)涉及了很多數(shù)據(jù)，因此需要數(shù)據(jù)的商務(wù)智能，數(shù)據(jù)的如何有效處理是實施前期的重要工作。
（6）為更好進行MES系統(tǒng)的應(yīng)用架構(gòu)與功能配置，應(yīng)當建立關(guān)于工廠相關(guān)的模型與涉及方法，比如產(chǎn)品模型、資源使用模型等。
（7）要逐漸向行業(yè)技術(shù)方面進行轉(zhuǎn)變，不能再只單純考慮現(xiàn)場管理控制功能。技術(shù)在不斷發(fā)展、知識在不斷進步，mes制造執(zhí)行系統(tǒng)也應(yīng)該隨之進步，不能單單停留在平臺、工具的層面，要不斷融入行業(yè)知識的內(nèi)涵、不斷將行業(yè)經(jīng)驗、行業(yè)知識積累以及技術(shù)訣竅融入到系統(tǒng)的設(shè)計和開發(fā)中去，從而實現(xiàn)知識的轉(zhuǎn)移。
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