產品詳情
企業(yè)的生產過程中，主生產計劃一旦確定，就會向各個生產車間下達生產指令，然后每一個生產車間又向前面的各道工序下達生產指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達相應的指令。這些生產指令的傳遞都是通過看板來完成的，而隨著信息技術的飛速發(fā)展，手工看板的應用方式逐漸被電腦所取代。為了增強生產管理系統(tǒng)的綜合管理功能，提高用戶生產車間的可視化管理水平，我們設計并開發(fā)了 電子看板管理系統(tǒng) （www.hzjux.com ），使企業(yè)生產系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)全面展開，電子看板管理系統(tǒng)正如連接各道工序的神經，在生產中發(fā)揮著尤為重要的作用。
一．電子看板管理系統(tǒng)的由來和目的
“看板管理”是從精益生產中引申出來的一種管理工具。大家知道精益生產的概念：精益生產的“精”是指少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品)；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。
精益生產的本質是精細化、精確、動態(tài)，如何達成這個目標：
(1)精確的需求，通過物料需求計劃MRP或準時生產JIT產生準確的需求。
(2)將需求信息快速、準確的轉遞到整個內外供應鏈的參與者
(3)與需求對比，及時采集供應鏈上實際執(zhí)行情況，發(fā)現問題。
(4)實現整個內外供應鏈的協(xié)同，任何需求的變化得到及時響應。
(5)員工準確知道自己的任務。
(6)及時了解生產中的人機料法環(huán)的狀態(tài)和問題
電子看板管理系統(tǒng)和可視化管理是重要的手段，它把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知，從而提高管理的效率和透明度。電子看板管理系統(tǒng)的目的在于：
(1)傳遞情報，統(tǒng)一認識。
(2)幫助管理，杜漸防漏。
(3)強勢宣導，形成改善意識。
(4)褒優(yōu)貶劣，營造競爭的氛圍。
(5)加強客戶印象，樹立良好的企業(yè)形象。
二．經典看板的局限性
一談到看板大家就會想到經典的豐田汽車公司的看板卡片。用看板卡片傳遞上下工序之間生產或運送的指令。看板卡上印有如下信息：零件號碼、產品名稱、制造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點和零件外觀等?？窗骞芾肀徽J為是實現準時化生產最重要的工具。經典的看板管理有下列六條原則：
(1)后工序向前工序去領取物品。
(2)前工序僅生產后工序所需的物品。
(3)沒有看板絕不生產，也絕不搬運。
(4)看板應附在實物上一齊流動。
(5)不良品不要流向后工序。
(6)定期地進行修正看板的發(fā)行數量。
經典看板的局限性：要實現上述看板的方式和原則，有以下必要的條件：
（1）產品標準化程度要高。
(2)同樣配置的產品有相當多的產量，生產保持均衡。
(3)產品質量有保證。不依靠大量的質量檢驗，才可以直送交接。
(4)嚴守生產規(guī)則。
在大規(guī)模定制的環(huán)境下，特別是按訂單制造的環(huán)境下，前一個產品和后一個產品其零部件的配置都不相同。這時看板卡只能用于少數標準件和非常通用的零件。有的人認為準時生產就是看板（紙質的看板卡），推行準時生產不需要計算機管理系統(tǒng)，電子看板管理系統(tǒng)可以解決一切問題，有人將工位物料清單用大牌子工工整整寫在生產線的工位上。請問十種車型，十個配置你如何用看板卡。所以經典看板是有局限性的。
準時的生產系統(tǒng)，按照生產線的節(jié)拍，計算每種產品、每條生產線的投入產出計劃，根據每種產品的工位物料清單向前工序傳遞生產指令，很好的解決了大規(guī)模定制和按訂單生產的準時生產問題。我們把這種看板稱為電子看板，電子看板具有高度的靈活性和廣泛的用途。
三．電子看板管理系統(tǒng)
電子看板管理系統(tǒng)，融合精益管理的思想，為制造企業(yè)提供精益企業(yè)解決方案，著重分析在倉儲、物流、計劃、作業(yè)執(zhí)行等生產運作活動中進行精細化管理的需求，并結合目視化管理的方法，尋求以直觀、醒目的電子看板形式將生產運作管理信息（計劃、執(zhí)行、問題）“推送”給相關業(yè)務人員和管理人員。充分發(fā)揮信息流對生產運作管理的指導、反饋、協(xié)同作用，從而實現整個生產過程的組織協(xié)同，提高業(yè)務流程的運行效率、生產活動的工作效率和客戶需求的響應速度。
電子看板管理系統(tǒng)主要功能包括：
看板及其目視化管理內容隨應用環(huán)境不同而不同：
1、電子看板管理系統(tǒng)中工藝為對象的車間（多品種小批量生產車間）：
生產任務與進度看板
作業(yè)計劃與進度看板
工作中心作業(yè)計劃與進度看板
工作中心能力負荷看板
工人業(yè)績與工時統(tǒng)計看板
訂單跟蹤看板
2. 電子看板管理系統(tǒng)中以零件為對象的車間（流水生產車間）：
流水線計劃與進度看板
工位計劃與進度看板
物料需求看板、領料看板、送料看板
供應商看板
外協(xié)計劃與進度看板
訂單跟蹤看板
3、電子看板管理系統(tǒng)中以采購與物資供應部門
采購員的采購看板
供應商的采購看板
外協(xié)計劃與進度看板
4、電子看板管理系統(tǒng)中銷售部門
訂單跟蹤看板
外協(xié)計劃與進度看板
一．電子看板管理系統(tǒng)的由來和目的
“看板管理”是從精益生產中引申出來的一種管理工具。大家知道精益生產的概念：精益生產的“精”是指少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品)；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。
精益生產的本質是精細化、精確、動態(tài)，如何達成這個目標：
(1)精確的需求，通過物料需求計劃MRP或準時生產JIT產生準確的需求。
(2)將需求信息快速、準確的轉遞到整個內外供應鏈的參與者
(3)與需求對比，及時采集供應鏈上實際執(zhí)行情況，發(fā)現問題。
(4)實現整個內外供應鏈的協(xié)同，任何需求的變化得到及時響應。
(5)員工準確知道自己的任務。
(6)及時了解生產中的人機料法環(huán)的狀態(tài)和問題
電子看板管理系統(tǒng)和可視化管理是重要的手段，它把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知，從而提高管理的效率和透明度。電子看板管理系統(tǒng)的目的在于：
(1)傳遞情報，統(tǒng)一認識。
(2)幫助管理，杜漸防漏。
(3)強勢宣導，形成改善意識。
(4)褒優(yōu)貶劣，營造競爭的氛圍。
(5)加強客戶印象，樹立良好的企業(yè)形象。
二．經典看板的局限性
一談到看板大家就會想到經典的豐田汽車公司的看板卡片。用看板卡片傳遞上下工序之間生產或運送的指令。看板卡上印有如下信息：零件號碼、產品名稱、制造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點和零件外觀等?？窗骞芾肀徽J為是實現準時化生產最重要的工具。經典的看板管理有下列六條原則：
(1)后工序向前工序去領取物品。
(2)前工序僅生產后工序所需的物品。
(3)沒有看板絕不生產，也絕不搬運。
(4)看板應附在實物上一齊流動。
(5)不良品不要流向后工序。
(6)定期地進行修正看板的發(fā)行數量。
經典看板的局限性：要實現上述看板的方式和原則，有以下必要的條件：
（1）產品標準化程度要高。
(2)同樣配置的產品有相當多的產量，生產保持均衡。
(3)產品質量有保證。不依靠大量的質量檢驗，才可以直送交接。
(4)嚴守生產規(guī)則。
在大規(guī)模定制的環(huán)境下，特別是按訂單制造的環(huán)境下，前一個產品和后一個產品其零部件的配置都不相同。這時看板卡只能用于少數標準件和非常通用的零件。有的人認為準時生產就是看板（紙質的看板卡），推行準時生產不需要計算機管理系統(tǒng)，電子看板管理系統(tǒng)可以解決一切問題，有人將工位物料清單用大牌子工工整整寫在生產線的工位上。請問十種車型，十個配置你如何用看板卡。所以經典看板是有局限性的。
準時的生產系統(tǒng)，按照生產線的節(jié)拍，計算每種產品、每條生產線的投入產出計劃，根據每種產品的工位物料清單向前工序傳遞生產指令，很好的解決了大規(guī)模定制和按訂單生產的準時生產問題。我們把這種看板稱為電子看板，電子看板具有高度的靈活性和廣泛的用途。
三．電子看板管理系統(tǒng)
電子看板管理系統(tǒng)，融合精益管理的思想，為制造企業(yè)提供精益企業(yè)解決方案，著重分析在倉儲、物流、計劃、作業(yè)執(zhí)行等生產運作活動中進行精細化管理的需求，并結合目視化管理的方法，尋求以直觀、醒目的電子看板形式將生產運作管理信息（計劃、執(zhí)行、問題）“推送”給相關業(yè)務人員和管理人員。充分發(fā)揮信息流對生產運作管理的指導、反饋、協(xié)同作用，從而實現整個生產過程的組織協(xié)同，提高業(yè)務流程的運行效率、生產活動的工作效率和客戶需求的響應速度。
電子看板管理系統(tǒng)主要功能包括：
看板及其目視化管理內容隨應用環(huán)境不同而不同：
1、電子看板管理系統(tǒng)中工藝為對象的車間（多品種小批量生產車間）：
生產任務與進度看板
作業(yè)計劃與進度看板
工作中心作業(yè)計劃與進度看板
工作中心能力負荷看板
工人業(yè)績與工時統(tǒng)計看板
訂單跟蹤看板
2. 電子看板管理系統(tǒng)中以零件為對象的車間（流水生產車間）：
流水線計劃與進度看板
工位計劃與進度看板
物料需求看板、領料看板、送料看板
供應商看板
外協(xié)計劃與進度看板
訂單跟蹤看板
3、電子看板管理系統(tǒng)中以采購與物資供應部門
采購員的采購看板
供應商的采購看板
外協(xié)計劃與進度看板
4、電子看板管理系統(tǒng)中銷售部門
訂單跟蹤看板
外協(xié)計劃與進度看板
這些看板信息可以通過計算機終端、車間觸摸屏、LED顯示屏、大屏幕液晶顯示器進行信息轉遞。
原文網址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/dianzikanbanxitongzixun/632.html
