產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品詳情
☆ 產(chǎn)品特點：
1．高強、早強：1—3天抗壓強度可達(dá)30—50Mpa以上。
2．自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
3．微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
4． 耐久性強：經(jīng)上百次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5． 可冬季施工：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。
☆ 產(chǎn)品用途：
1．適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
2．可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
3．建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修和加固。
4．可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。
☆ 施工工藝：
1． 基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢?，水溫?～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5． 灌漿（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
（2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
（3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
6、養(yǎng)護(hù)
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
（2）冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間表
|
日最低氣溫（℃） |
拆模時間（h） |
養(yǎng)護(hù)時間（d） |
|
－10～0 |
96 |
14 |
|
0～5 |
72 |
10 |
|
5～15 |
48 |
7 |
|
≥15 |
24 |
7 |
☆技術(shù)指標(biāo)：
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項目 型號 |
抗壓強度(MPa) |
豎向膨脹率(%) |
流動度 （mm） |
鋼筋握裹度 |
坍落度 （mm） |
||||
|
圓鋼 |
螺紋鋼 |
||||||||
|
1h |
1d |
3d |
28d |
||||||
|
CGM-1(通用型) |
-- |
≥25-50 |
≥45-55 |
≥65-75 |
≥0.02 |
≥240-300 |
≥6.0 |
≥13.0 |
-- |
|
CGM-2(豆石型) |
-- |
≥25-50 |
≥40-55 |
≥65-75 |
≥0.02 |
-- |
≥6.0 |
≥13.0 |
240-290 |
|
CGM-3(超細(xì)型) |
-- |
≥15-30 |
≥27-45 |
≥55-65 |
≥0.02 |
≥240 |
≥6.0 |
≥13.0 |
-- |
|
CGM-4(早高強型) |
≥15 |
≥40-45 |
≥45 |
≥55-65 |
≥0.02 |
≥220 |
-- |
-- |
-- |
☆參考用量：
參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計算實際使用量。
☆包裝儲運：
1、 灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、 保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
