超高分子量聚乙烯管

超高分子量聚乙烯，是一種分子量極高的熱塑性塑料，性能卓越，加工困難，充分反映出這種高分子材料的特點。同眾多的聚合物材料相比，超高分子量聚乙烯具有摩擦系數(shù)小，

磨耗低，耐化學藥品性能優(yōu)良，耐沖擊，耐壓性，抗凍性，保溫性，自潤滑性，抗結(jié)垢性，耐應力開裂性，衛(wèi)生性等優(yōu)良特性。這些優(yōu)良特性使超高分子量聚乙烯管具有重要的使用價值。

應用：我國目前電廠 煤炭 石油  礦山  冶金 化工等行業(yè)都應用，成功的解決了各行業(yè)的磨損 腐蝕  結(jié)垢等問題，為各種行業(yè)輸送管道提供了一種質(zhì)優(yōu)價廉的新型管材。

性能優(yōu)勢：

1. 摩擦系數(shù)小，為0.04--0.07，相當于冰--冰之間的摩擦，作為管材呈現(xiàn)出極高的自潤滑性和抗垢性，可以顯著節(jié)省輸送能耗。

2. 抗磨損位居塑料之冠，是塑料管的5--7倍，是鋼管的7--10倍，是耐磨輸送管道的理想材料。

3. 同目前頗為流行的交聯(lián)聚乙烯管材，鋁塑復合管相比，超高分子量聚乙烯管抗內(nèi)壓性能最好。

4. 耐低溫性能優(yōu)異，其耐沖擊性耐磨性在零下269度性能不變，是唯一經(jīng)受得住接近絕對零度的工程塑料，能滿足管材長壽命的要求。

超高分子量聚乙烯管道的連接與安裝

超高分子量聚乙烯管道作為一種高耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、耐低溫、自潤滑的新型塑料管道,在固體顆粒、粉末的耐磨耗氣力輸送,漿體（固液混合物）的耐磨蝕水力輸送以及各種腐蝕性流體、

氣體的輸送方面,具有優(yōu)越性,是固體、液體、氣體三態(tài)物質(zhì)均可輸送的高性能工程塑料管材.

  依據(jù)其特殊性能,超高管主要用作礦漿管、尾礦管、抽沙管、泥漿管、灰漿管、砂漿管、水煤漿管、疏浚管、輸沙管線、海水管線、排污管道、化學水管道、酸堿鹽液管道、脫硫管道、

給排水管道、火電廢水處理管等管道.那么,超高分子量聚乙烯管道應用領(lǐng)域如此廣泛,該管道是如何進行安裝與連接呢？下面那我們一起來看一下：

超高分子聚乙烯管道大體可分為電熔連接法,法蘭連接法兩種.
   當管道采用電熔連接時,應按下列步驟進行：
   在管道加工的時候,在某一規(guī)定加工時間內(nèi),剛?cè)劢雍玫慕宇^仍可以進行校正,但嚴禁旋轉(zhuǎn). 
  (1)應保持電熔管材與管件的熔合部位干燥.

  (2)管材的連接端面應垂直于管軸線,擦凈管件連接面上的污物,在管材表面標出插入深度,并刮陳其表皮.

  (3)校直兩對應的連接件,使其處于同一軸線上.

  (4)熔連接機具與電熔管件的導線連通應正確.連接前,應檢查電加熱的電源電壓,加熱時間應符合電熔連接機具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定.

  (5)在熔合及冷卻過程中,不得移動和轉(zhuǎn)動,不得在連接件上施加任何外力.

 (6)電熔連接的標準加熱時間應由生產(chǎn)廠家提供,應隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整.

  當管道采用法蘭連接法時,應符合下列規(guī)定：

(1)將法蘭盤套在管道上.
   (2)四—R過渡接頭與管道采用熱熔連接* 
   (3)校直兩對應的連接件,使連接的兩片法蘭垂宜于管軸線,表面相互平行. 
   (4)應使用與法蘭規(guī)格配套的螺栓,安裝方向應一致.螺栓應對稱緊固.緊固完成后的螺栓應田出螺母之外,宜齊乎.緊固件宜采用鍍鋅件. 
   (5)連接管道的長度應精確,當緊固螺栓時,不應使管道產(chǎn)生軸向拉力
   (6)靠近法蘭部位應設置支吊架.

超高管技術(shù)參數(shù)
   1、物理力學特性：
  密度：0.945 gcm3
  拉伸斷裂強度≥32Mpa
  拉伸斷裂伸長率≥340Mpa
  拉伸屈服強度≥20Mpa
  縱向回縮率＜3％（23℃）
  沖擊強度≥110KJm2（23℃）
  摩擦系數(shù)：0.07-0.10mm3
 2、熱膨脹系數(shù)：18×10-5℃
 3、管材分子量：250±50萬分子量
 4、管道單節(jié)長度：6米根；12米每根，可按用戶要求
 5、接口形式：電熱熔焊接、法蘭連接
 6、管材結(jié)構(gòu)特點：高耐磨性、高耐腐蝕性、不易結(jié)垢、高抗沖擊強度、柔韌性、耐低溫、無毒性、連接方便牢固