產(chǎn)品詳情
閥門閘閥的啟閉力矩小，操作簡單。閘閥的啟閉時間與介質(zhì)的流速、流態(tài)、溫度、壓力和閥門的結(jié)構(gòu)等多種因素有關(guān)，一般是通過調(diào)節(jié)來達到控制閥門啟閉時間的目的。
1、介質(zhì)由閥桿中心孔流入，在閘板上形成流道。該流道是等距且垂直于閥門軸線的，所以閥桿受到介質(zhì)的作用力，壓力降小，啟閉時間短。
2、閥桿與閘板處于自由狀態(tài)，流體阻力小，故閘閥的體積小、重量輕。
3、閘板與閥座密封面間無相對運動，接觸面積大，密封面不易磨損。
4、閘閥流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。
5、閘閥結(jié)構(gòu)簡單，密封面自密封性能好。
6、閘閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。
7、在全開或全關(guān)位置時，流體阻力大，所需力較大。
- 基本結(jié)構(gòu)
1.閘閥由閥體、閥蓋、閥桿、閘板和閘孔等零件組成。
2.閘板采用鑄鐵制成，閘板厚度為3-5 mm，有三角形和梯形兩種結(jié)構(gòu)形式，其作用是使流體通過時產(chǎn)生阻力，以保持流體暢通或阻止流體向前流動。當閘板的行程達到閥瓣的行程時，閘閥達到全開位置；當閘板的行程到閥體外徑的1/2時，閘閥處于關(guān)閉位置。
3.閥桿與閘板組成了一對密封副，使閥門在長期使用過程中處于安全可靠的狀態(tài)。由于閥桿與閥體之間沒有相對運動，因此磨損較小，使用壽命較長。
4.由于閥體內(nèi)介質(zhì)流的方向與閥體上箭頭所示方向一致，故在介質(zhì)停止流動時，閥桿處于完全關(guān)閉狀態(tài)，以保證閥門的全開位置。
5.由于閥桿是垂直于流體流動方向設(shè)置的，故在介質(zhì)停止流動時不會造成閥桿與閥體之間的相對滑動而產(chǎn)生磨損。
6.由于閥體、閥蓋和閘板等零件表面都進行了氮化處理，因此具有很好的耐磨性。
- 工作原理
閘閥由閥體、閘板、閥座三部分組成。閘閥的工作原理：在閥門全開時，密封面處于全密封狀態(tài)，介質(zhì)通過時，不會產(chǎn)生泄漏。在閥門全開或全關(guān)時，閘板的密封面與閥座密封面呈90°接觸，介質(zhì)通過時，介質(zhì)的壓力使閘板和閥座受到周圍介質(zhì)的壓力，從而使閘板和閥座的密封面產(chǎn)生壓緊密封效果，達到介質(zhì)流通和排放的目的。
1、閘閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)腔和閥蓋內(nèi)腔呈真空狀態(tài)，閥門處于完全關(guān)閉狀態(tài)。
2、當閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔有流體壓力時，流體壓力會對閥門密封面產(chǎn)生摩擦力及對閥門密封面的沖刷。由于摩擦系數(shù)小，在全開或全閉時，閥門關(guān)閉時間短且關(guān)閉迅速。
3、當介質(zhì)在閥門關(guān)閉過程中通過閥座和閘板之間的間隙而產(chǎn)生流動時，由于流體阻力作用使流不暢。
4、當閥門關(guān)閉時，密封面與閥座之間的流體阻力逐漸減小，當?shù)竭_全開或全閉時，閥門達到完全開啟狀態(tài)。
- 主要技術(shù)參數(shù)
1、公稱通徑：DN20-600;
2、公稱通徑與壓力等級的關(guān)系：
3、工作壓力：PN16~PN32,工作壓力與PN16~PN40,工作壓力與PN50~PN100;
4、介質(zhì)溫度：≤400℃；
5、連接方式：法蘭連接；
6、閥體材質(zhì)：鑄鋼、不銹鋼、碳鋼。
10、填料材質(zhì)：軟填料或硬填料。
11、密封面材料：鑄鋼，不銹鋼，碳鋼，鋁合金，耐熱鋼等。
12、驅(qū)動方式：手動，氣動，電動。
13、適用介質(zhì)：水；蒸汽；壓縮空氣；油類等。
14、適用溫度：≤80℃；-29℃~-60℃。
15、適用壓力范圍：1.0 Mpa~11 Mpa。
- 閘閥的啟閉性能
閥門閘閥的啟閉性能直接關(guān)系到閥門的使用壽命和使用安全。啟閉時間短、啟閉力矩小、結(jié)構(gòu)簡單的閥門，其啟閉性能好，能迅速打開或關(guān)閉，既保證了介質(zhì)正常的流通，又可及時地切斷管路中的介質(zhì)，減少介質(zhì)在管路中的停留時間，避免產(chǎn)生局部壓力升高或流動損失。因此，閥門閘閥必須具有良好的啟閉性能。在保證閥門啟閉性能的前提下，盡可能地減少啟閉時間和啟閉力矩。
1、閘閥具有良好的啟閉性能，以保證迅速打開和關(guān)閉。
2、閘閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、易于操作和安裝。
4、閘閥結(jié)構(gòu)緊湊，相對于其它類型閥門而言，占地面積小。
5、閘閥具有良好的密封性能，以保證閥門能在無操作情況下密封嚴密，并且在出現(xiàn)問題時易于更換。
6、閘閥具有良好的流體控制性能。
- 產(chǎn)品特點
1、流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。
3、開啟高度不大，一般為閘板高度的1/4~1/5。
4、操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠距離的控制。
6、便于安裝，由于閘閥的結(jié)構(gòu)長度較短，有利于安裝在狹小空間內(nèi)或地下埋管。
7、密封可靠，閘閥的密封面可以用硬質(zhì)合金做耐磨密封面，抗磨損。
8、性能優(yōu)良，閘閥的密封面可采用多種金屬材料制成，耐腐蝕，壽命長。
9、安裝方便，閘閥結(jié)構(gòu)簡單，密封面與平面只需人工結(jié)合，便于更換，易維修。
10、維修方便，閘閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
11、使用范圍廣：閘閥主要用于介質(zhì)流向不允許反的地方（如管道的一端）。
12、適用范圍廣：閘閥可用于水、油類及酸堿等各種介質(zhì)。
- 適用范圍
1、石油、天然氣工業(yè)的輸油、輸氣管道上，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)。
2、建筑給排水工程上，切斷管、管井中的水平管道。
4、冶金行業(yè)中的焦爐煤氣管及一些高溫，高壓管道中作介質(zhì)的分流合流或流向切換裝置。
5、空調(diào)通風系統(tǒng)中，用于空氣調(diào)節(jié)與凈化系統(tǒng)中，切斷管道中介質(zhì)流。
6、城市煤氣管網(wǎng)及煤氣設(shè)備上，截斷煤氣支管和干管，實現(xiàn)煤氣壓力平衡。
7、紡織印染工業(yè)中，用于設(shè)備與管路間的切斷和切換。
8、自來水工程上，截斷管道中的水向龍頭流出。
10、電力行業(yè)上，切斷或接通電力系統(tǒng)中的介質(zhì)流。
- 注意事項
1、對金屬硬密封閘閥，為防止變形，應盡量做成整體式，且閥門的密封面與通道平面的夾角應大于或等于60°。
2、對玻璃閘閥，為防止玻璃飛出傷人，應盡量做成封閉式，且在其內(nèi)外兩側(cè)表面上涂上一層耐熱材料。
3、對塑料閘閥，為防止塑料老化，在塑料成型時加入抗老化材料。
5、對金屬閘閥，為防止金屬被腐蝕而加襯層材料。
6、對夾式閘閥，為防止夾壞密封面或造成泄漏，應在其密封面上加襯層材料。
7、對硬密封閘閥和硬密封蝶閥，為防止閥桿和閥芯被磨損，應在其摩擦表面上涂上耐熱材料。
8、對高溫高壓閘閥和高溫高壓蝶閥，應采用耐高溫及高壓的密封材料。
9、對調(diào)節(jié)性能好的閘閥應配有調(diào)節(jié)閥。在大型管道上一般采用電動調(diào)節(jié)閥或氣動調(diào)節(jié)閥來控制流量。調(diào)節(jié)閥也稱自控閥門或電動閥門等。使用調(diào)節(jié)閥的主要目的是：調(diào)整管道系統(tǒng)中的壓力分布和流量分配。
鋼材的性能是影響橋梁工程質(zhì)量的一個重要因素。焊接材料的力學性能和焊接工藝對橋梁工程的質(zhì)量具有重大影響。鋼材焊接后，若不進行熱處理，鋼材將發(fā)生熱應力和冷應力，當材料的抗拉強度低于屈服強度時，將發(fā)生脆斷。因此，材料焊接后應進行熱處理以提高鋼材的抗拉強度。
當鋼材在焊接過程中或焊接后進行熱處理時，由于熱處理條件不同，其力學性能和機械性能也不同。鋼材在焊接過程中可以通過焊前預熱、焊后緩冷、焊后熱處理等措施來改善鋼的力學性能和機械性能，并提高材料的焊接接頭質(zhì)量。
常用的鋼板焊接方法有電阻點焊、氬弧焊和埋弧焊等。
電阻點焊是一種將焊點緊密連接在一起的焊接方法，通常用于焊接鋼板。電阻點焊通常采用直流電流和大電流放電方式。由于電流強度大，熱量集中，電阻熱對焊點周圍的金屬起到很好的熔化作用，從而提高了焊接接頭的強度。此外，由于通電時間短、冷卻時間長、電弧能量大，焊接過程中產(chǎn)生的熱量較多，焊接接頭溫度可達800-1200℃。在一定條件下，焊接接頭中的金屬會發(fā)生氧化和脫碳，使焊接接頭具有良好的塑性和韌性。電阻點焊也用于各種鋁合金和塑料的焊接。與其他焊接方法相比，電阻點焊具有加熱速度快、加熱均勻、焊點牢固、效率高等特點。但是電阻點焊對焊件厚度有一定的要求。
氬弧焊是一種使用惰性氣體的電弧焊接方法。氬弧焊時，不使用其他熱源，而是利用惰性氣體與焊件之間的摩擦產(chǎn)生的熱量將焊縫金屬加熱到所需溫度的過程。由于氬氣中含有大量的惰性氣體，其具有良好的絕緣、傳熱和散熱能力，不會引起電弧熄滅，因而它可以用來焊接薄板、中厚板和厚板材。氬弧焊用于焊接結(jié)構(gòu)時，要求對焊接處進行預熱，以減少焊縫金屬的塑性變形；在焊接結(jié)構(gòu)時，應采用合適的焊接參數(shù)和焊絲，以保證焊縫金屬達到設(shè)計要求的強度。在焊接過程中，為了避免焊后產(chǎn)生裂紋等缺陷，應采用合適的焊接工藝進行預熱和焊后緩冷；對重要部位進行熱處理時，應采用多層多道焊。氬弧焊在鋼結(jié)構(gòu)中得到廣泛應用。由于氬氣對人體無害且成本低廉，因此廣泛用于建筑工程、造船、橋梁等行業(yè)。在鋼結(jié)構(gòu)施工中，采用氬弧焊時應注意以下事項：
埋弧焊是用焊絲作為填充金屬，通過電弧和熔池與母材之間的熱輸入，使焊絲熔化和金屬凝固，形成焊縫的焊接方法。埋弧焊是一種先進的焊接方法，具有效率高、成本低、質(zhì)量好等優(yōu)點。
埋弧焊按焊縫形式可分為平焊法、立焊法和仰焊法。平焊是指兩個焊接元件平行施焊，在坡口兩側(cè)熔合時，兩元件之間沒有縫隙，而且兩元件之間沒有間隙。在平焊法中，鋼板的背面和側(cè)面都是一個焊接元件的坡口。當鋼板背面和側(cè)面與母材接觸時，可以用手握住焊絲，或用一根較長的鋼絲把焊絲拉到工件的背面和側(cè)面。對于立焊法，立焊時，鋼板和母材之間有一段間隙。在立焊過程中，由于鋼板與母材之間的熱輸入不同，焊接速度不均勻，造成焊縫厚度不同。仰焊時，焊接元件被焊接在鋼板的正面，焊縫厚度不均勻。在仰焊過程中，焊接元件與母材之間有間隙。
二氧化碳氣體保護焊（簡稱CO2焊）是利用液態(tài)二氧化碳作為保護氣體的焊接方法，是目前應用最廣泛的焊接方法之一。在焊接過程中，由于二氧化碳具有良好的冷卻性能，可以有效地防止焊接裂紋，而且在CO2氣體保護焊生產(chǎn)中，由于有較高的熔敷效率和較低的線能量，所以可以生產(chǎn)高質(zhì)量的焊縫。
1.焊接電流的大小和導線截面尺寸。
2.焊接材料和焊接電壓。
3.焊絲直徑和焊絲長度。
4.坡口形狀、尺寸、角度及間隙。
5.焊前準備。檢查焊件是否符合焊接要求。清除油污、鐵銹和其他污物，必要時應進行打磨和除銹處理。
6.選用合適的送絲速度。
7.在焊接過程中應不斷移動焊槍，以確保焊縫位置穩(wěn)定，避免產(chǎn)生氣孔。
8.采用適當?shù)牟僮鞣椒ǎ苊夂缚p形成氣孔。
9.采用合適的保護氣體種類、濃度和流量，以避免產(chǎn)生氣孔等缺陷，保證焊縫質(zhì)量。
埋弧焊機是一種高效、安全、方便的焊接設(shè)備，用于各種厚度的鋼板、線材等金屬材料的焊接。它是由電源、焊條和焊絲組成的，與點焊相比，埋弧焊具有高效、安全、方便的特點。
（1）高效：埋弧焊機可焊接厚度為2 mm~300 mm的金屬，可用于大型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和橋梁結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域。
（2）安全：埋弧焊設(shè)備工作時沒有火花，不會對操作人員造成傷害。
（3）方便：埋弧焊設(shè)備易于移動，易于焊接。
（4）成本低：埋弧焊機焊接速度快，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量可靠，工藝性能好。
（5）適用范圍廣：埋弧焊機可以在各種溫度下焊接金屬材料。它可以用于不同厚度的鋼板、線材、不銹鋼和銅等材料的焊接。
氣保焊是以壓縮空氣為氣源，利用電弧為熱源，使焊絲熔化形成熔池的一種焊接方法。它具有操作方便、焊縫質(zhì)量好、節(jié)省材料等優(yōu)點，但氣保焊技術(shù)難度大、成本高，一般用于大型鋼板結(jié)構(gòu)的焊接。
氣保焊的焊接工藝和操作方法：
（1）采用低氫焊絲。在焊接過程中，采用低氫焊絲可有效減少熔池的冷卻速度，從而減小焊縫中產(chǎn)生裂紋的可能性。
（2）采用小直徑焊條。焊接大厚度鋼板時，應選擇合適的小直徑焊條。
（3）采用點焊或立焊方法進行焊接。如果鋼板厚度超過2毫米，則應選擇立焊或點焊方法進行焊接。點焊時，焊條在鋼板表面滑動的長度約為20毫米；立焊時，焊條在鋼板表面移動的長度約為10毫米。
碳弧氣刨是一種刨削技術(shù)，它是利用電弧加熱碳塊，然后刨削碳塊，使其變形的方法。它的優(yōu)點是適用于焊接強度低、焊接變形小的構(gòu)件。碳弧氣刨焊具有操作方便、成本低、效率高的優(yōu)點，但在操作過程中，操作人員應注意安全。碳弧氣刨后，應立即用砂輪打磨焊縫表面。碳弧氣刨后，應對焊縫進行100%超聲波探傷檢查，以保證焊縫無缺陷。電渣重熔焊接是一種將熔化的金屬電極熔化并去除多余金屬的焊接方法。
