產(chǎn)品詳情
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主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1. 底座、工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高強(qiáng)度鑄鐵，箱體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的二次時(shí)效處理，為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2. 立柱與橫梁的連接采用雙邊向里凸斜支承方式，加大了對(duì)橫梁的支承寬度，橫梁不易變形，機(jī)床的精度穩(wěn)定性好；
3. X、Y、Z三向進(jìn)給采用高剛性的雙螺母預(yù)壓C3級(jí)大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；X、Y軸運(yùn)動(dòng)采用伺服電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與滾珠絲桿直接相連帶動(dòng)精密滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)，X軸絲桿直徑￠80㎜。Y軸絲桿直徑￠80㎜。Z軸絲桿直徑￠50㎜。三向進(jìn)給機(jī)構(gòu)裝有機(jī)械安全防撞裝置。
4、 X、Y向?qū)к壘鶠檫M(jìn)口重載線軌(X-3根/Y-2根,均為55mm規(guī)格；)，具有速度快、高剛性、低摩 擦、低噪音、低溫升變化等特性；磨擦系數(shù)小，運(yùn)動(dòng)靈敏度高，數(shù)控伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)越。承載能力大，能承受強(qiáng)力重切削，且機(jī)床的精度穩(wěn)定性極好，線軌抗磨損能力強(qiáng),使用壽命長；Z向?yàn)榫匦螌?dǎo)軌，貼塑研磨配合。
5、橫梁導(dǎo)軌采用新潁的雙線軌,雙導(dǎo)軌上下跨距大，前后錯(cuò)位布局，受力性能與穩(wěn)定性極好，同時(shí)使滑鞍移動(dòng)具有靈便的特點(diǎn)；橫梁與雙立柱整體鑄造增強(qiáng)了剛性穩(wěn)定性。
6、主軸箱左右兩側(cè)各有一個(gè)平衡油缸，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；
7、采用臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載同步帶式BT50主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)， 轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm，主軸軸承采用高品質(zhì)潤滑脂潤滑。主軸冷卻采用外置油冷卻機(jī)進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)冷卻。主軸采用浮動(dòng)式打刀及中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸打刀時(shí)可有效卸荷對(duì)內(nèi)部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；
8、 X、Y方向?qū)к?、絲杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；X向?qū)к壊捎娩摪迳炜s防護(hù)罩防護(hù)，Y向?qū)к壊捎蔑L(fēng)琴式伸縮防護(hù)罩防護(hù)。
9、采用可靠的集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時(shí)間；
10、機(jī)床配置安裝于龍門床身底座兩側(cè)的自動(dòng)螺旋排屑裝置及安放于設(shè)備前方的鏈板式排屑機(jī)，附帶裝切屑小車，方便機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)。
11、配置四周安全防護(hù)圍罩，防止切削和冷卻液飛出罩外，對(duì)操作人員起到安全防護(hù)的作用。
12、主電機(jī)、進(jìn)給電機(jī)均設(shè)有過載、過熱電氣保護(hù)功能。三向進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)有限位控制裝置，機(jī)床工作安全可靠。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控功能，如實(shí)時(shí)從MMC操作界面中就可監(jiān)控各軸的電流、電壓，進(jìn)給速度以及限位監(jiān)控的功能；機(jī)床操作人員可以隨時(shí)監(jiān)控主軸功率，負(fù)載增大時(shí)，可以降低主軸速度，避免過載。系統(tǒng)具備機(jī)床 及狀態(tài)記錄，可以方便地分析故障及監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行情況。
13、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
14、機(jī)床預(yù)留各類角銑頭、刀庫及光柵尺等選裝部件的安裝位置，方便用戶選裝配件。
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機(jī)型 |
BL-6032Z |
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行程 |
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X軸行程 |
6000 mm |
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Y軸行程 |
3200 mm |
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Z軸行程 |
1000 mm |
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主軸鼻端至臺(tái)面 |
200-1200 mm |
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主軸中心至立柱 |
345 mm |
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兩立柱中間距 |
3200 mm |
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工作臺(tái)面至橫梁高度 |
1385 mm |
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工作臺(tái) |
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工作臺(tái)尺寸 |
6000×2500 mm |
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T型槽 |
28×220 mm×10 |
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工作臺(tái) 載重 |
18000㎏ |
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主軸 |
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主軸錐度 |
BT-50 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
40-6000rpm |
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減速比（高，低） |
1：1 |
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標(biāo)配主軸 |
皮帶式 |
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傳動(dòng)方式 |
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X軸 |
行星齒輪/1:4 |
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Y軸 |
行星齒輪/1:3 |
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Z軸 |
行星齒輪/1:3 |
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Z軸配重方式 |
無配重 |
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進(jìn)給速度 |
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切削速度 |
1-8000mm/min |
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快速速度（X/Y/Z） |
X：12m/min Y：12m/min Z：10m/min |
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滾珠螺桿直徑/螺距 |
X:80/16㎜ Y:63/12mm Z：50/10mm |
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線軌寬度/軌道數(shù)/滑塊數(shù) |
X:55mm/3/21,Y:55mm/2/4,Z:硬軌 |
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其他 |
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所需氣壓 |
6.5 kgf/cm2 |
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機(jī)械重量 |
53500kg |
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占地面積 |
13800×4940㎜2 |
★★本公司隨時(shí)在進(jìn)行研究改進(jìn)工作，因此保有隨時(shí)更改光機(jī)技術(shù)參數(shù)的權(quán)力，變更時(shí)恕不另行通知。謝謝！
光機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配件明細(xì)
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序號(hào) |
標(biāo)準(zhǔn)配置 |
規(guī)格名稱 |
廠家 |
產(chǎn)地 |
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1 |
BT50 6000rpm皮帶式主軸 |
BT50-190-6000rpm，含打刀缸 |
羅翌/數(shù)格 |
臺(tái)灣 |
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2 |
三軸角接觸球軸承（4對(duì)4,PN7級(jí)） |
X:內(nèi)徑60-外徑120-PN7級(jí) |
NSK/NACHI |
日本 |
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3 |
線性滑軌 |
X：滾珠55 Y：滾柱55 |
THK/上銀/銀泰 |
日本/ 臺(tái)灣 |
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4 |
三軸滾珠螺桿（C3級(jí)） |
X:R80-16-C3級(jí) |
依比蘭加/律廷/銀泰 |
西班牙/ 臺(tái)灣 |
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5 |
X軸伸縮護(hù)罩（鋼板式） |
n/a |
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國產(chǎn) |
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6 |
Y軸伸縮護(hù)罩（風(fēng)琴式） |
n/a |
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國產(chǎn) |
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7 |
三軸鎖緊螺帽 |
X:M60 Y:M50 Z:M40 |
盈錫/NIKKI |
臺(tái)灣 |
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8 |
集中式自動(dòng)潤滑系統(tǒng)（含注油器） |
LCB4011R-CH |
寶騰 |
國產(chǎn) |
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9 |
主軸軸承 |
φ100×φ150×24-前端 |
NSK/SKF |
日本 |
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10 |
行星齒輪箱 |
142-4 |
Neugart/ 新寶 |
德國/ 日本 |
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11 |
X軸聯(lián)軸器（行星齒輪箱） |
無齒隙彈性聯(lián)軸器φ40,φ35 |
NBK/KTR |
日本/德國 |
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12 |
YZ軸聯(lián)軸器(直傳式) |
N/A |
NBK/KTR |
日本/德國 |
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13 |
地腳螺栓及地腳承座 |
n/a |
n/a |
國產(chǎn) |
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14 |
基礎(chǔ)螺栓（雨傘勾）及地腳墊塊 |
n/a |
n/a |
國產(chǎn) |
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15 |
調(diào)整用工具及工具箱一套 |
內(nèi)六角扳手一套、漆瓶3瓶(選配外鈑金時(shí))、開口扳手、一字及十字起子各一個(gè) |
n/a |
國產(chǎn) |
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