產(chǎn)品詳情
CPMT15高速鋼的基本特性
CPMT15高速鋼是一種高性能的工具鋼，以其優(yōu)異的硬度、耐磨性和抗沖擊性能著稱。其主要化學成分包括碳(C)、錳(Mn)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、鎢(W)和鈷(Co)，這些元素的合理配比賦予了CPMT15高速鋼獨特的性能優(yōu)勢。
主要化學成分及其作用
碳(C): 提高鋼的硬度和耐磨性。
錳(Mn): 增強鋼的強度和韌性。
鉬(Mo): 進一步增加鋼的硬度和耐熱性。
鉻(Cr): 提升鋼的耐腐蝕性和耐磨性。
鎢(W): 是高速鋼中含量高的元素，顯著提高鋼的硬度和耐磨性。
鈷(Co): 增強鋼的熱穩(wěn)定性和抗沖擊性能。
CPMT15高速鋼的應用領域
CPMT15高速鋼因其優(yōu)異的性能，被廣泛應用于多個工業(yè)領域，特別是在需要高強度和高耐磨性的場合。
主要應用領域
切削加工：適合重切削、高切削速率及大進給，尤其適合切削高硬度及耐磨耗的材料。
模具制造：用于制造形狀復雜、磨削困難的模具。
汽車零部件：適用于制造要求強韌性又耐腐蝕的軸、活塞桿、泵等零件。
CPMT15高速鋼的熱處理工藝
正確的熱處理工藝對于發(fā)揮CPMT15高速鋼的大性能至關重要。
熱處理步驟及注意事項
淬火：將鋼材緩慢、均勻且完全地加熱至1090-1150℃，然后在空氣中冷卻，以達到硬化的目的。
回火：淬火后，鋼材應置于灰燼或石灰內(nèi)緩慢冷卻，并在540～560℃之間回火3次，以提高韌性和耐磨性。
熱處理后的性能表現(xiàn)
經(jīng)過適當?shù)臒崽幚砗螅珻PMT15高速鋼不僅具有高的硬度和耐磨性，還具備良好的紅硬性，即在高溫條件下仍能保持較高的硬度。
CPMT15高速鋼的規(guī)格與交貨狀態(tài)
CPMT15高速鋼提供多種規(guī)格和交貨狀態(tài)，以滿足不同客戶的需求。
常見規(guī)格
棒材規(guī)格: Φ10mm-300mm，長度2米至6米。
線材規(guī)格: 直條或盤圓: Φ5.5-25mm。
板材/帶材規(guī)格: 箔材: 0.2mm以下，薄板: 0.2-4.0mm，中板: 4-20mm，厚板: 20-60mm，特厚板: 60mm以上。
交貨狀態(tài)
棒材: 以鍛軋狀態(tài)、黑皮態(tài)、磨光態(tài)或車光態(tài)供應。
圓餅和環(huán)坯: 以鍛態(tài)供應。
環(huán)件: 以固溶狀態(tài)供應。
板材: 經(jīng)固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應。
帶材: 經(jīng)冷軋、固溶、去氧化皮交貨。
絲材: 以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態(tài)交貨。
CPMT15我們還應該考慮良好氣氛的循環(huán)。另外，在加熱臺上用磚，石棉形成的，如果有水，那么在加熱時，水會蒸發(fā)，直接與水蒸氣接觸的不銹鋼板部分和其他部分的氣氛會不同，氧化物涂層也不同。因此，與加熱的不銹鋼板工件的直接接觸必須在使用前完全干燥。但是，干燥后，例如放置在室溫下，高濕度條件下，水仍會凝結(jié)在工件表面上。因此，使用前干燥。304不銹鋼板如果在氧化皮殘留物進行局部熱處理之前。為了解決這個問題加熱后會出現(xiàn)殘留的氧化物零件和無氧化物的零件，在皮膚上形成氧化物成分和厚度的差異，導致不銹鋼板表面酸洗由于不均勻，因此不僅要注意終的熱處理，還要注意中間的熱處理和酸洗。為了選擇優(yōu)質(zhì)的不銹鋼緊固件，，我們應該了解緊固件的常用制造材。
