產(chǎn)品詳情
ASP30高速鋼是一種通過粉末冶金工藝制造的高合金高速鋼，主要由碳、鉬、鈷、鉻和鎢等元素組成。這種材料以其的硬度、耐磨性、耐熱性和抗沖擊性而聞名。
化學成分
ASP30高速鋼的主要化學成分包括：
碳(C): 1.28%
鉬(Mo): 9.50%
鈷(Co): 8.00%
鉻(Cr): 4.20%
鎢(W): 2.00%
ASP30高速鋼的特性
ASP30高速鋼具有以下顯著特性：
高硬度
ASP30的高速鋼硬度可以達到63-65HRC，這使得它在高速切削和高溫熱處理時能夠保持其形狀和尺寸的穩(wěn)定性。
耐磨性
由于其高含量的鎢元素，ASP30展現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性，特別適合用于制造耐磨性要求高的模具和刀具。
耐熱性
ASP30含有的鉬元素提高了其耐熱性能，使其能夠在高溫環(huán)境下保持性能。
抗沖擊性
高含量的鈷元素賦予了ASP30良好的抗沖擊性，有助于防止在沖擊或振動條件下發(fā)生斷裂。
易加工性
ASP30具有良好的加工性能，可以通過熱處理來調(diào)整其硬度和強度，便于加工。
ASP30高速鋼的應用領域
ASP30高速鋼因其出色的性能，被廣泛應用于多個工業(yè)領域：
刀具制造
ASP30常用于制造高性能的切削工具，如車刀、銑刀、鉆頭、絲錐和齒輪刀具等。
模具制造
由于其優(yōu)異的耐磨性和韌性，ASP30廣泛用于制造塑料模具、壓鑄模具和冷作模具。
機械制造
在機械制造領域，ASP30可以用于制造各種精密零件和耐磨部件。
汽車制造
ASP30可用于制造發(fā)動機部件、傳動系統(tǒng)部件和制動系統(tǒng)部件等。
航空航天
在航空航天領域，ASP30用于制造高性能的切削工具和模具，這些工具和模具需要在端條件下工作。
醫(yī)療設備
ASP30也適用于制造精密手術工具和植入物加工工具。
ASP30粉末高速鋼的特殊性能和應用
ASP30粉末高速鋼是通過粉末冶金工藝制造的，具有以下特殊性能：
高硬度和耐熱性
ASP30具有很高的硬度和耐熱性能，可以在高溫下長時間保持刃口的鋒利性，延長刀具的壽命。
高耐磨性
由于含有高比例的硬質(zhì)碳化物和包括鉬在內(nèi)的合金元素，ASP30具有出色的耐磨性能，適用于高速切削和磨削應用。
良好的韌性
ASP30具有一定的韌性，使其更能抵抗沖擊和震動，減少刀具斷裂的風險。
的耐氧化性
ASP30合金含有鉻等合金元素，具有較好的抗氧化性能，防止了刀具因高溫而氧化、腐蝕和磨損。
良好的熱變形抗力
ASP30合金具有良好的熱變形抗力，能夠在高溫下保持刀具的形狀穩(wěn)定性。
易于刃磨
ASP30合金易于加工和刃磨，可以通過精細的刃磨操作獲得鋒利的切削刃。
ASP30粉末高速鋼廣泛應用于刀具制造、模具制造、冷卻設備等領域。
ASP30奧氏體的高淬透性也很高，即使空冷也能得到馬氏體，但空冷會導致不銹鋼工具產(chǎn)品表面形成氧化，并可能析出共析碳化物，所以盡量不要使用空冷過程。對于大型，復雜結構的不銹鋼管，為了減少變形和開裂程度，淬火時可以做預冷卻處理，但需要控制時間，通常要根據(jù)控制不銹鋼管的形狀而定。幾秒鐘到幾十秒鐘，但前提是沒有兩種碳化合物能夠沉淀而難以降低刀具硬度而發(fā)紅，也不會形成點蝕等。是不銹鋼管的穩(wěn)定度高第分級淬火溫度不應高于6以避免珠光體的轉變和碳化物的沉淀?？紤]到下部貝氏體的轉變溫度為320?250℃，快的轉變溫度為260?300℃。因此，生產(chǎn)時間為260-280至300小時。由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度越來越穩(wěn)。
