產(chǎn)品詳情
一、S600高速鋼的基本概況
S600高速鋼是一種高性能的高速鋼材料。它具有多種優(yōu)良的性能，被廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。
二、S600高速鋼的化學(xué)成分
主要元素及含量
碳C：0.91%，較高的含碳量使其硬度、耐磨性及熱硬性都比較好，但也導(dǎo)致其沖擊韌性較低，抗彎強(qiáng)度為3000MPa。
鉻Cr：4.05% - 4.10%，鉻元素有助于提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性等性能。
鉬Mo：5.00%，對(duì)鋼的性能有諸多積影響，例如提高鋼的硬度和熱硬性等。
釩V：1.75% - 1.80%，有助于提高鋼的耐磨性和切削性能等。
鎢W：6.2%，是提高高速鋼熱硬性、耐磨性等性能的重要元素。
三、S600高速鋼的性能特點(diǎn)
硬度方面
退火后硬度較高，可達(dá)280HB。經(jīng)過熱處理后，硬度能達(dá)到HRC64 - 66，具有很好的耐磨性，適用于制造對(duì)硬度要求較高的工具和模具等。
韌性方面
表現(xiàn)出較好的韌性，其作為高韌性高速鋼，適用于高韌性精密耐磨五金冷沖模等需要承受一定沖擊的工具制造。
熱硬性方面
具有良好的紅硬性，在高溫環(huán)境下仍能保持較高的硬度和切削性能，適用于一些高速切削或在較高溫度下工作的刀具制造。
四、S600高速鋼的制造與加工
制造工藝
屬于粉末冶金高速鋼（PM高速鋼），采用粉末冶金方法，即將霧化粉末在熱態(tài)下進(jìn)行等靜壓處理制得致密的鋼坯，再經(jīng)鍛、軋等熱變形得到高速鋼型材。這種制造工藝使得鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，從而提高了硬度（可達(dá)HRC67以上）和耐磨性能。
熱處理
淬火：先預(yù)加熱，然后次加熱至950℃，再加熱至1220 - 1250℃（一般工具）或者1200 - 1230℃（形式復(fù)雜式需要韌性之工具），在油溫保持40 - 60℃的油中淬硬。
回火：加熱至一定溫度，停留后在靜止空氣中冷卻，回火必須重復(fù)二次，處理后硬度可達(dá)HRC63℃以上。
五、S600高速鋼的應(yīng)用領(lǐng)域
刀具制造
可用于制造螺絲攻、麻花鉆頭、鉸刀、拉刀、金屬切割鋸片、銑刀、木工刀具、冷作工具等。在切削不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時(shí)，能顯著提高刀具的使用壽命。
模具制造
適用于制造高韌性精密耐磨五金冷沖?；蚯懈罟ぞ叩?。例如在525℃氨氣氮化后，模具表面硬度可高達(dá)約1000HV；570℃軟氮化二小時(shí)，可形成一層很薄的表面硬化層，硬度為900 - 1000HV。
S600高速鋼形式上的結(jié)構(gòu)可分為三種，種是不銹鋼浮球式軟密封閥，又稱浮球式氣動(dòng)球閥，不銹鋼球閥是在介質(zhì)下浮球式壓力大時(shí)，鋼珠會(huì)產(chǎn)生一定的位移并壓緊出口端的密封面，并確保出口密封。不銹鋼浮球閥的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其密封性能也比較好。但是，球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳遞到出口密封圈，因此我們需要考慮密封圈的材料是否能承受球介質(zhì)的工作載荷。這種結(jié)構(gòu)主要用于中低壓不銹鋼球閥。第二種是不銹鋼固定球閥，也稱為固定球氣動(dòng)球閥。雖然不銹鋼數(shù)量很多。但常見的不銹鋼球閥基本上都是由304不銹鋼。不銹鋼球閥種類較多不銹鋼球閥的球是固定的，按下后不會(huì)移動(dòng)。不銹鋼固定球閥具有浮動(dòng)閥座。閥座在介質(zhì)壓力作用下移動(dòng)，從而將密封件壓在球上以確。
