產(chǎn)品詳情
瑞典超高強度鋼板:
WELDOX700/900/960/1100/1300
WELDOX威達(dá) 1300 是全球第一種強度可達(dá)到 1300 Mpa 的結(jié)構(gòu)鋼板
WELDOX威達(dá) 1300 的主要應(yīng)用是承重，如起重機(jī)，此外還可應(yīng)用于一些新的領(lǐng)域.例如，在某些情況下，可使用 WELDOX威達(dá) 1300 替代鈦和鋁。 WELDOX威達(dá) 1300 采用優(yōu)化的生產(chǎn)工藝，具有出色的焊接性和可彎曲性。由于二次冶煉產(chǎn)生的很好的效果，這種鋼材還具有非常高的純度和硬度。 WELDOX威達(dá) 1300 厚度在 4 到 10 毫米之間，可采用所有傳統(tǒng)焊接方法進(jìn)行焊接。瑞典超高強度鋼板900WELDOX高強度結(jié)構(gòu)鋼板的合金含量低，碳當(dāng)量低，從而可用任何普通的電弧焊方法，就可將其焊在普通結(jié)構(gòu)鋼板上。在
工程機(jī)械的工作工況大多需要承受動載荷及重載荷，對焊縫的要求除強度指標(biāo)外，還要求有較高的韌性。對于焊縫強度的選擇問題，長期以來其高強鋼的焊接大
多采用“等強度匹配”，但對與諸如WELDOX系列鋼板，σb≥800MPa高強鋼，除考慮強度外，還必須考慮焊接區(qū)的韌性和裂紋敏感性。就焊縫金屬而言，強度越高
，可達(dá)到的韌性水平往往越低，甚至低于母材的韌性水平。因此，在特殊情況下,對焊縫金屬強度要求可低于母材,或剛度很大的焊接結(jié)構(gòu),為了減少焊接冷裂紋傾
向,可選擇比母材強度低一些的焊接材料.預(yù)熱對平頭焊縫和根部焊道最為重要。焊接過程中和焊接后的溫度越高，則氫越容易逸出；鋼板越厚，預(yù)熱的必要性越
大，以補償厚板更快的冷卻速度，而且厚板的碳當(dāng)量值更高；環(huán)境溫度低于5℃、周圍濕度偏高時更應(yīng)預(yù)熱；對被剛性固定的工件焊接時，預(yù)熱也是必須的；對不
同鋼種的鋼焊接在一起時或焊接材料的碳當(dāng)量比母材高，預(yù)熱溫度由碳當(dāng)量最高的母材或焊接材料決定。表3列出了不同板厚的材料推薦的預(yù)熱溫度。
說明∶推薦的預(yù)熱溫度基于如下條件：
接接金屬的氫含量不超過5ml/100g；
（1）預(yù)熱溫度的測量點為距焊縫75mm的點域。
（2）鋼板總厚度Σt= t1+t2+t3，其中ti為距焊接金屬75mm內(nèi)的平均厚度。
（3）格控制焊接線能量 大約為17KJ/cm。若焊料碳當(dāng)量高于鋼板，焊料的碳當(dāng)量決定預(yù)熱溫度。在此焊接極限熱量以下的焊接可以在熱影響區(qū)獲得滿意的韌性、
強度和硬度(注：輸入熱量按公式可進(jìn)行計算,其中η為焊弧效率因素，當(dāng)用手工電弧焊時η=0.8-0.9，氣焊（MIG/MAG）時η=0.85，埋弧焊時1.0，鎢極惰性氣體
，焊接速度30～36cm/min，電流220～260A，電壓22～28V，送絲速度為7～9m/min。
焊接層間溫度控制的溫度值表如表4：
所有焊縫焊前必須保證焊道干燥、清潔，除掉其中表面的油、水、銹和防銹漆，預(yù)熱后必須用鋼刷清理焊縫區(qū)域以清除積碳。焊絲.坡口及坡口周圍10～20mm范圍
內(nèi)必須清理干凈，不得有影響焊接質(zhì)量的鐵銹.油污.水和涂料等異物。對于重要焊縫，在焊縫兩端應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧板和引出板。在不能使
用引弧板和引出板時，應(yīng)注意防止在引弧處和收弧處產(chǎn)生焊接缺陷。
焊后熱處理
WELDOX只有在設(shè)計規(guī)則有特殊要求時方應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。
避免裂紋出現(xiàn)的辦法有：焊前預(yù)熱母體材料；確保焊接面的清潔與干燥；選擇含氫小的焊料；通過良好的焊接順序與工作的合理匹配減少收縮內(nèi)應(yīng)力。
WELDOX700/900/960/1100/1300
WELDOX威達(dá) 1300 是全球第一種強度可達(dá)到 1300 Mpa 的結(jié)構(gòu)鋼板
WELDOX威達(dá) 1300 的主要應(yīng)用是承重，如起重機(jī)，此外還可應(yīng)用于一些新的領(lǐng)域.例如，在某些情況下，可使用 WELDOX威達(dá) 1300 替代鈦和鋁。 WELDOX威達(dá) 1300 采用優(yōu)化的生產(chǎn)工藝，具有出色的焊接性和可彎曲性。由于二次冶煉產(chǎn)生的很好的效果，這種鋼材還具有非常高的純度和硬度。 WELDOX威達(dá) 1300 厚度在 4 到 10 毫米之間，可采用所有傳統(tǒng)焊接方法進(jìn)行焊接。瑞典超高強度鋼板900WELDOX高強度結(jié)構(gòu)鋼板的合金含量低，碳當(dāng)量低，從而可用任何普通的電弧焊方法，就可將其焊在普通結(jié)構(gòu)鋼板上。在
焊接WELDOX板時，其目標(biāo)是：在焊接接頭處獲得適當(dāng)?shù)膹姸群土己玫捻g性。
工程機(jī)械的工作工況大多需要承受動載荷及重載荷，對焊縫的要求除強度指標(biāo)外，還要求有較高的韌性。對于焊縫強度的選擇問題，長期以來其高強鋼的焊接大
多采用“等強度匹配”，但對與諸如WELDOX系列鋼板，σb≥800MPa高強鋼，除考慮強度外，還必須考慮焊接區(qū)的韌性和裂紋敏感性。就焊縫金屬而言，強度越高
，可達(dá)到的韌性水平往往越低，甚至低于母材的韌性水平。因此，在特殊情況下,對焊縫金屬強度要求可低于母材,或剛度很大的焊接結(jié)構(gòu),為了減少焊接冷裂紋傾
向,可選擇比母材強度低一些的焊接材料.預(yù)熱對平頭焊縫和根部焊道最為重要。焊接過程中和焊接后的溫度越高，則氫越容易逸出；鋼板越厚，預(yù)熱的必要性越
大，以補償厚板更快的冷卻速度，而且厚板的碳當(dāng)量值更高；環(huán)境溫度低于5℃、周圍濕度偏高時更應(yīng)預(yù)熱；對被剛性固定的工件焊接時，預(yù)熱也是必須的；對不
同鋼種的鋼焊接在一起時或焊接材料的碳當(dāng)量比母材高，預(yù)熱溫度由碳當(dāng)量最高的母材或焊接材料決定。表3列出了不同板厚的材料推薦的預(yù)熱溫度。
說明∶推薦的預(yù)熱溫度基于如下條件：
接接金屬的氫含量不超過5ml/100g；
（1）預(yù)熱溫度的測量點為距焊縫75mm的點域。
（2）鋼板總厚度Σt= t1+t2+t3，其中ti為距焊接金屬75mm內(nèi)的平均厚度。
（3）格控制焊接線能量 大約為17KJ/cm。若焊料碳當(dāng)量高于鋼板，焊料的碳當(dāng)量決定預(yù)熱溫度。在此焊接極限熱量以下的焊接可以在熱影響區(qū)獲得滿意的韌性、
強度和硬度(注：輸入熱量按公式可進(jìn)行計算,其中η為焊弧效率因素，當(dāng)用手工電弧焊時η=0.8-0.9，氣焊（MIG/MAG）時η=0.85，埋弧焊時1.0，鎢極惰性氣體
保護(hù)焊時η=0.65；V為焊接速度mm/min）。)；
，焊接速度30～36cm/min，電流220～260A，電壓22～28V，送絲速度為7～9m/min。
焊接層間溫度控制的溫度值表如表4：
所有焊縫焊前必須保證焊道干燥、清潔，除掉其中表面的油、水、銹和防銹漆，預(yù)熱后必須用鋼刷清理焊縫區(qū)域以清除積碳。焊絲.坡口及坡口周圍10～20mm范圍
內(nèi)必須清理干凈，不得有影響焊接質(zhì)量的鐵銹.油污.水和涂料等異物。對于重要焊縫，在焊縫兩端應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧板和引出板。在不能使
用引弧板和引出板時，應(yīng)注意防止在引弧處和收弧處產(chǎn)生焊接缺陷。
焊后熱處理
WELDOX只有在設(shè)計規(guī)則有特殊要求時方應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。
避免裂紋出現(xiàn)的辦法有：焊前預(yù)熱母體材料；確保焊接面的清潔與干燥；選擇含氫小的焊料；通過良好的焊接順序與工作的合理匹配減少收縮內(nèi)應(yīng)力。
