產(chǎn)品詳情
詳圖設計與材料準備：這是一切的起點。工程師需要將設計圖紙深化為可指導生產(chǎn)的詳圖，并確定鋼材的牌號、規(guī)格和數(shù)量。常用的鋼材主要包括碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼（如Q355B）
。材料進場后，必須進行嚴格的檢驗和復試，確保其力學性能和化學成分符合設計要求。放樣、號料與切割：放樣是依據(jù)詳圖以1:1的比例在樣板材料上畫出實樣，制作出用于后續(xù)加工的樣板和樣桿
。號料則是利用樣板在鋼材上精確畫出切割線，并標注零件編號，這個過程需考慮合理排料以節(jié)約材料。隨后是切割下料，常見方法有火焰切割（氣割）、等離子切割（適用于不銹鋼或薄板）以及機械切割（如鋸切）。對于高精度要求，激光切割技術應用日益廣泛，它能實現(xiàn)一次性快速切割、打孔和坡口加工。構件成型、制孔與邊緣加工：為了獲得所需形狀，鋼材需經(jīng)過成型加工，如通過滾圓機將鋼板卷制成弧形，或使用彎管機、折彎壓力機等進行煨彎
。制孔是為螺栓連接做準備，通常采用鉆孔；邊緣加工則是對構件的邊緣進行鏟邊、刨邊、銑邊等處理，以滿足焊接或外觀要求。組裝與焊接：這是將零件組合成構件的核心環(huán)節(jié)。組裝會采用地樣法、胎模裝配法等方法，確保精度
。焊接是關鍵工序，方法包括手工電弧焊、氣體保護焊以及高效的埋弧自動焊。現(xiàn)代加工越來越多地采用焊接機器人和H/T型鋼組焊矯一體機等智能設備，以提高質量和效率。焊后需對焊縫進行外觀檢查和無損檢測（如超聲波檢測）。矯正、后處理與表面防護：焊接可能引起變形，需要通過機械矯正或溫度控制嚴格的火焰矯正來恢復構件的平直度
。為確保耐久性，構件表面需進行拋丸或噴砂除銹，清除鐵銹和污物，然后涂刷防銹底漆、中間漆和面漆，有時還會采用熱浸鍍鋅進行更長效的防護。
