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煙氣治理環(huán)保脫硝工藝SNCR和SCR的區(qū)別
SNCR 的反應(yīng)劑采用爐膛內(nèi)噴射，不需特殊預(yù)留空間。SNCR 不采用催化劑系統(tǒng)不存在壓力損失且不會對下游設(shè)備造成影響。
SNCR 和SCR 是目前煙氣脫硝的常用技術(shù)，SNCR和SCR相比具有以下特點。
1，SNCR 和SCR 不同在于脫硝過程中不使用催化劑，且不導(dǎo)致SO2 /SO3氧化，故造成空預(yù)器堵塞的機會很小。
2，整個過程沒有壓力損失，因此不需提高引風(fēng)機壓頭，特別是改造機組不需對引風(fēng)機進行改造，既節(jié)省了投資又縮短了建設(shè)工期。
3，SNCR 所需設(shè)備占地面積小，且相對于SCR設(shè)備簡單，施工量減少，縮短了工程實施時間，對于改造機組而言，在場地限制較大的情況下更便于工程實施。
4，SNCR 工藝整個還原過程在鍋爐內(nèi)部進行，不需要另外設(shè)立反應(yīng)器。還原劑通過安裝在鍋爐墻壁上的噴嘴噴入煙氣中。噴嘴布置在燃燒室和省煤器之間的過熱器區(qū)域，鍋爐的熱量為反應(yīng)提供了能量，使NOX在這里被還原。反應(yīng)器、反應(yīng)器支撐鋼結(jié)構(gòu)及其附屬煙道的取消，降di了較大一部分投資，減少了大部分安裝工作，而且更便于日后的檢修、維護工作。
兩種脫硝技術(shù)進行簡單對比。
1. 脫硝效率、工程造價和運行費用
低碳燃燒技術(shù)的脫硝效率約在25% ～40%，工程造價較低，運行費用較低; SNCR 技術(shù)的脫硝效率約在25% ～40%，工程造價低，運行費用中等; LNB +SNCR 技術(shù)脫硝效率約在40% ～70%，工程造價中等，運行費用中等; SCR 技術(shù)脫硝效率在80% ～90%，工程造價較高，運行費用中等。
2. 對系統(tǒng)的影響
SCR 和SNCR 技術(shù)均可使用NH3或尿素作為還原劑，SCR 反應(yīng)溫度在320℃ ～400℃，SNCR 反應(yīng)溫度在850℃ ～1250℃。SCR 的噴射位置多選在省煤器與SCR反應(yīng)器間煙道內(nèi)，因其使用催化劑故易造成SO2 /SO3氧化，易生成NH4HSO4對下游的空預(yù)器造成堵塞，并且因為催化劑的存在使系統(tǒng)的壓力損失增大。因催化劑的存在必須預(yù)留足夠的空間架設(shè)支撐結(jié)構(gòu)。SNCR 的反應(yīng)劑采用爐膛內(nèi)噴射，不需特殊預(yù)留空間。SNCR 不采用催化劑系統(tǒng)不存在壓力損失且不會對下游設(shè)備造成影響。
