產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品介紹
XBD型系列專用消防泵，為立式單吸多級、分段式消防泵，主要應(yīng)用于工業(yè)及民用建筑固定消防系統(tǒng)，即消防栓滅火系統(tǒng)，
自動噴水滅火系統(tǒng)和水噴霧滅火系統(tǒng)的給水，尤其適用于高層建筑分區(qū)消防給水系統(tǒng)，也可應(yīng)用于建筑、市政、工礦、學(xué)校、
醫(yī)院、賓館、空調(diào)等給排水，供輸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體之用，溫度不高于80℃。
2、XBD型系統(tǒng)性能范圍：
轉(zhuǎn) 速：1450r/min 進口直徑：40—150mm
額定流量：1.5—45 l/s 額定壓力：0.24—2.25Mpa
3、型號意義：XBD14.4/5—65DL
二、結(jié)構(gòu)說明
1、XBD型泵為立式結(jié)構(gòu)，其吸入口位于進水段上（泵的下部），吐出口位于出水段上（泵的上部），均呈水平方向布置?？筛?/span>
使用壓力的需要增減水泵級數(shù)。根據(jù)安裝使用不同、出水段可旋轉(zhuǎn)90°、180°、270°等四個方位，以調(diào)整吐出口的安裝位置。
2、XBD型泵的主要零件有：進水段、中段、出水段、填料體、葉輪、導(dǎo)葉、出水段導(dǎo)葉、軸、軸承、軸套、密封環(huán)、葉輪擋套、
平衡套、聯(lián)軸架等。
- 進水段、中段、出水段、導(dǎo)葉、出水段導(dǎo)葉、填料體均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。
- 葉輪為鑄銅制成，液體沿軸向單側(cè)進入，由于葉輪前后受壓不等，必然存在軸向力，此軸向力大部分由平衡鼓來承擔(dān)，其余
- 小部分殘余軸向力由軸上端的向心推力球軸承來承受。
- 軸為優(yōu)質(zhì)碳鋼40Cr制成，中間裝有葉輪、葉輪擋套、平衡鼓和軸套，用鍵和軸套螺母固定在軸上組成為轉(zhuǎn)子部件。軸的一端
- 裝有下軸套（用鍍鉻粉末合金），與聚四氟乙烯軸承相配合，另一端裝有向心推力球軸承，借以支承轉(zhuǎn)子部件，其上安裝聯(lián)
- 軸器部件與電機直接連接。
- 在進水段、中段上分別裝有密封環(huán)，用以減少高壓水漏回進水部分，密封環(huán)磨損后可以更換。
- 軸套為鍍鉻粉末冶金制成，位于填料室處，起護軸作用。為防止大量液體流失，軸封不僅能用軟填料，而且可與機械密封互換。
- 當(dāng)用軟填料密封時，軸套磨損后可以更換，軸封為填料密封時，出水段上的3/8軟管接頭，用于把填料體漏出的水通過軟管排放，
- 到地溝里，以保持泵周圍場地的整潔；軸封為機械密封時，采用平衡室內(nèi)的壓力水進行潤滑冷卻，泄流水由橡膠管引入進水管。
- 由于葉輪、填料壓蓋采用鑄銅；平衡鼓鍍鉻；平衡套、導(dǎo)葉套、密封環(huán)采用鋁合金，上軸套、下軸套采用粉末冶金，軸用不銹鋼
- 使泵在較長時期存放不用情況下，啟動避免咬死故障產(chǎn)生。
-
泵上端軸承采用鈣基黃油潤滑。
三、性能參數(shù)表
|
型 號 |
轉(zhuǎn)速 n (r/min) |
流量Q |
揚程H |
效率 η (%) |
功率KW |
必需 汽蝕 余量 (NPSH)r (m) |
質(zhì)量 (kg) |
|||
|
m3/h |
l/s |
Mpa |
m |
軸功 率 |
電機 功率 |
|||||
|
2.4/1.5-40DL |
1450 |
3.6 |
1.0 |
0.26 |
26 |
32 |
0.80 |
1.5 |
3.19 |
208 |
|
5.4 |
1.5 |
0.24 |
24 |
38 |
0.90 |
|||||
|
7.2 |
2.0 |
0.22 |
22 |
39 |
1.14 |
|||||
|
3.6/1.5-40DL |
3.6 |
1.0 |
0.39 |
39 |
32 |
1.19 |
2.2 |
247 |
||
|
5.4 |
1.5 |
0.36 |
36 |
38 |
1.36 |
|||||
|
7.2 |
2.0 |
0.33 |
33 |
39 |
1.70 |
|||||
|
4.8/1.5-40DL |
3.6 |
1.0 |
0.52 |
52 |
32 |
1.59 |
3 |
267 |
||
|
5.4 |
1.5 |
0.48 |
48 |
38 |
1.81 |
|||||
|
7.2 |
2.0 |
0.44 |
44 |
39 |
2.27 |
|||||
|
6.0/1.5-40DL |
3.6 |
1.0 |
0.65 |
65 |
32 |
1.99 |
4 |
288 |
||
|
5.4 |
1.5 |
0.60 |
60 |
38 |
2.26 |
|||||
|
7.2 |
2.0 |
0.55 |
55 |
39 |
2.84 |
|||||
|
7.2/1.5-40DL |
3.6 |
1.0 |
0.78 |
78 |
32 |
2.39 |
309 |
|||
|
5.4 |
1.5 |
0.72 |
72 |
38 |
2.71 |
|||||
|
7.2 |
2.0 |
0.66 |
66 |
39 |
3.41 |
|||||
|
8.4/1.5-40DL |
3.6 |
1.0 |
0.91 |
91 |
32 |
2.79 |
5.5 |
332 |
||
|
5.4 |
1.5 |
0.84 |
84 |
38 |
3.17 |
|||||
|
7.2 |
2.0 |
0.77 |
77 |
39 |
3.97 |
|||||
|
9.6/1.5-40DL |
3.6 |
1.0 |
1.04 |
104 |
32 |
3.19 |
353 |
|||
|
5.4 |
1.5 |
0.96 |
96 |
38 |
3.62 |
|||||
|
7.2 |
2.0 |
0.88 |
88 |
39 |
4.54 |
|||||
|
10.8/1.5-40DL |
3.6 |
1.0 |
1.27 |
127 |
32 |
3.58 |
7.5 |
373 |
||
|
5.4 |
1.5 |
1.08 |
108 |
38 |
4.07 |
|||||
|
7.2 |
2.0 |
0.99 |
99 |
39 |
5.11 |
|||||
|
12.0/1.5-40DL |
3.6 |
1.0 |
1.30 |
130 |
32 |
3.98 |
394 |
|||
|
5.4 |
1.5 |
1.20 |
120 |
38 |
4.52 |
|||||
|
7.2 |
2.0 |
1.10 |
110 |
39 |
5.68 |
|||||
四、泵的裝配與拆卸
1、部件組成：
a. 將密封環(huán)裝到進水段上，然后將防砂管插入進水段孔內(nèi)。將水中軸承裝入水中軸承套內(nèi)，并裝在進水段上。
b. 將密封環(huán)裝到中段上。
c. 將導(dǎo)葉套裝到導(dǎo)葉上，然后將導(dǎo)葉裝到所有的中段上去。
d. 將平衡套壓在出水段上，并裝上出水段導(dǎo)葉。
e. 在填料體上擰好雙頭螺栓，裝上填料和填料壓蓋。
f. 裝好灌水回水管部件。
g. 在軸上嵌上短鍵，將下軸套穿入裝上，并用擋圈和螺栓壓緊固定之，將兩半卡環(huán)放在軸上，裝上卡環(huán)套。
h. 將電機聯(lián)軸器裝到電機上。
2、總裝
a. 將軸穿入進水段，并將鍵放在軸鍵槽內(nèi)，順軸裝上第一級葉輪和葉輪擋套。
b. 將已裝好導(dǎo)葉的中段順軸裝在進水段上，再裝上第二級鍵、葉輪和葉輪擋套，重復(fù)以上步驟，直至將所有鍵、葉輪、葉輪擋套和中段裝完。
c. 將出水段裝在中段上，再裝上平衡鼓。
d. 將填料體順軸裝在出水段上，用接緊螺栓將進水段、中段、出水段和填料體緊固在一起。
e. 在軸上嵌上短鍵，裝上軸套。軸封為機械密封時，應(yīng)連同軸套裝好，然后穿在軸上，
并用密封壓蓋固定之。
f. 裝入擋水套，將軸承盒裝在填料體上，并用螺栓緊固。
g. 裝上向心推力球軸承，并套上軸承墊圈，再裝上第二個向心推力球軸承，并用螺母緊固。
h. 往軸承盒內(nèi)注入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到軸承盒上，并用螺栓緊固。再裝上泵聯(lián)軸器，并用于盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。
i. 將聯(lián)軸架對裝在填料體上，用螺栓緊固之，并在聯(lián)軸架上安裝好電機。
j. 在泵上裝好灌水回水管部件，如軸封為機械密封，還應(yīng)裝上機械密封泄水用的泄流軟管。
k. 裝上聯(lián)軸器柱銷和填料。裝好放氣旋塞、黃油杯和所有的絲堵。
