產(chǎn)品詳情
榨螺是螺旋式榨油機的關(guān)鍵件，擔負著將油料碾榨破碎出油的作用。碾榨壓力高達68.6~137.2兆帕，榨膛內(nèi)工作溫度高于160℃。20或20Cr鋼滲碳淬火的榨螺表面受到油料和砂粒高應(yīng)力碾壓磨損，使用壽命很短。因此提高榨螺的使用壽命已成為發(fā)展榨油機產(chǎn)品的重要問題。北京固本科技有限公司采用耐磨堆焊技術(shù)提高榨螺的使用壽命取得了較大的進展。
由于榨螺是在靜壓形變磨損、高應(yīng)力切削磨損及腐蝕狀態(tài)下工作，所以堆焊材料必須具有高硬度、高耐磨性，具有一定的抗腐蝕性能。北京固本針對榨螺磨損情況，選用kb899耐磨焊絲為堆焊材料。kb899耐磨焊絲，填充碳化鎢粒子的復(fù)合焊絲，堆焊單層，硬度高達68 HRC。全網(wǎng)最耐磨的焊絲，耐磨性超高鉻鑄鐵3倍。有一定的耐腐蝕性能。
榨油機榨螺堆焊工藝
(1)表面預(yù)處理
用汽油，棉紗，干布清除灰塵及油污，再用丙酮清洗后檢查其變形、裂紋和磨損量。經(jīng)檢測每段榨軸的損傷主要為表面磨損，無裂紋和變形。磨損呈不均勻分布，靠近榨螺頭部的第七節(jié)、第八節(jié)榨螺磨損較大，最大磨損量為1.9mm;尾部磨損較小，最小磨損量0.5mm。
(2)堆焊修復(fù)
考慮到榨螺的工作狀況，主要對各段榨螺的螺紋進行修復(fù)，采用氣保焊焊接處理。先預(yù)熱，溫度300℃左右，采用kb899耐磨焊絲在榨螺磨損表面堆焊耐磨層，堆焊一層厚度為3mm，然后再堆焊3mm。
采用堆焊修復(fù)技術(shù)后榨螺等易損件延長了使用期限4至5倍，每臺榨油機一年可節(jié)約開支4000元左右，一般一年大檢修更換一次即可，個別易損件也可連用兩年。由北京固本耐磨焊絲堆焊的榨螺，經(jīng)三家油廠的多次長期試用，各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求，其中使用壽命較普通榨螺延長一倍，榨油機運行費用降低5%，倍受用戶歡迎。
由于榨螺是在靜壓形變磨損、高應(yīng)力切削磨損及腐蝕狀態(tài)下工作，所以堆焊材料必須具有高硬度、高耐磨性，具有一定的抗腐蝕性能。北京固本針對榨螺磨損情況，選用kb899耐磨焊絲為堆焊材料。kb899耐磨焊絲，填充碳化鎢粒子的復(fù)合焊絲，堆焊單層，硬度高達68 HRC。全網(wǎng)最耐磨的焊絲，耐磨性超高鉻鑄鐵3倍。有一定的耐腐蝕性能。
榨油機榨螺堆焊工藝
(1)表面預(yù)處理
用汽油，棉紗，干布清除灰塵及油污，再用丙酮清洗后檢查其變形、裂紋和磨損量。經(jīng)檢測每段榨軸的損傷主要為表面磨損，無裂紋和變形。磨損呈不均勻分布，靠近榨螺頭部的第七節(jié)、第八節(jié)榨螺磨損較大，最大磨損量為1.9mm;尾部磨損較小，最小磨損量0.5mm。
(2)堆焊修復(fù)
考慮到榨螺的工作狀況，主要對各段榨螺的螺紋進行修復(fù)，采用氣保焊焊接處理。先預(yù)熱，溫度300℃左右，采用kb899耐磨焊絲在榨螺磨損表面堆焊耐磨層，堆焊一層厚度為3mm，然后再堆焊3mm。
采用堆焊修復(fù)技術(shù)后榨螺等易損件延長了使用期限4至5倍，每臺榨油機一年可節(jié)約開支4000元左右，一般一年大檢修更換一次即可，個別易損件也可連用兩年。由北京固本耐磨焊絲堆焊的榨螺，經(jīng)三家油廠的多次長期試用，各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求，其中使用壽命較普通榨螺延長一倍，榨油機運行費用降低5%，倍受用戶歡迎。
