產品詳情
活性碳吸附+催化燃燒裝置
有機氣體吸附-催化凈化裝置是我公司積累多年有機廢氣治理之經驗，研制成功的高效節(jié)能的新
型系列產品，適用于低濃度有機廢氣處理，系統(tǒng)原理，主要根據(jù)多孔活性炭的吸附性能和活性
炭在高溫狀態(tài)所表現(xiàn)的脫附性質而將有機物分別吸附和托附，脫附后的有機物進入催化燃燒爐在
300-400攝氏度進行催化燃燒將CH化合物氧化為CO2和H2O等。釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下
達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。省心的購買本公司產品。
RCO蓄熱式催化氧化燃燒裝置
一、產品簡介
RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：第一步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。
蓄熱式催化氧化裝置(RCO)是在催化氧化和蓄熱式焚燒法（RTO）的基礎上，采用了一系列節(jié)能設計和材料選擇繼而發(fā)展成為現(xiàn)代先進的有機廢氣處理技術。它的先進性主要表現(xiàn)在：低溫氧化條件，避免了 RTO由于高溫（760~800℃）而產生NOx二次氣態(tài)污染物，符合國際上越來越嚴格的環(huán)保法規(guī)要求，同時大幅降低運行溫度使運行能量大量節(jié)約。
二、工作原理
催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。
在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，最終以較低的溫度經風機排入大氣。
三、產品特點
1、操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動化控制。
2、能耗低：設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。
3、安全可靠：設備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。
4、阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。
6、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產品的80%，且設備基礎無特殊要求。
7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。
四、適用領域
1、可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。
2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。
3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。
有機氣體吸附-催化凈化裝置是我公司積累多年有機廢氣治理之經驗，研制成功的高效節(jié)能的新
型系列產品，適用于低濃度有機廢氣處理，系統(tǒng)原理，主要根據(jù)多孔活性炭的吸附性能和活性
炭在高溫狀態(tài)所表現(xiàn)的脫附性質而將有機物分別吸附和托附，脫附后的有機物進入催化燃燒爐在
300-400攝氏度進行催化燃燒將CH化合物氧化為CO2和H2O等。釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下
達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。省心的購買本公司產品。
RCO蓄熱式催化氧化燃燒裝置
一、產品簡介
RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：第一步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。
蓄熱式催化氧化裝置(RCO)是在催化氧化和蓄熱式焚燒法（RTO）的基礎上，采用了一系列節(jié)能設計和材料選擇繼而發(fā)展成為現(xiàn)代先進的有機廢氣處理技術。它的先進性主要表現(xiàn)在：低溫氧化條件，避免了 RTO由于高溫（760~800℃）而產生NOx二次氣態(tài)污染物，符合國際上越來越嚴格的環(huán)保法規(guī)要求，同時大幅降低運行溫度使運行能量大量節(jié)約。
二、工作原理
催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。
在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，最終以較低的溫度經風機排入大氣。
三、產品特點
1、操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動化控制。
2、能耗低：設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。
3、安全可靠：設備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。
4、阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。
6、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產品的80%，且設備基礎無特殊要求。
7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。
四、適用領域
1、可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。
2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。
3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。
