中博 除塵鍋爐除塵器生產經驗豐富，擁有先進的生產設備和先進的設計團隊，現(xiàn)可為工業(yè)用戶提供30T噸鍋爐布袋除塵器、電子廠除塵器、鍋爐      靜電除塵器、火電廠除塵器等多規(guī)格鍋爐除塵器 。如您有需求，建議您隨時與我們聯(lián)系，由專業(yè)技術工程師根據(jù)實際工況，為您提供科學合理的選型方案！

 

配料車間常用生產設備的密閉防塵措施(補充件) 
A.1 運輸設備
A.1.1 膠帶輸送機
A.1.1.1 膠帶輸送機在輸送粉料時，應根據(jù)輸送物料的散塵程度和工藝布置，分別設置局部密閉罩、整體密閉罩或大容積密閉罩，并輔以吸塵裝置；密閉罩上吸風口的位置，離落料溜槽邊緣的距離為溜槽寬度的0.15--1.5倍，但最小不應少于300--600mm，吸風口離膠帶表面不小于膠帶寬的0.4--0.6倍。
A.1.1.2 膠帶輸送機在運送粉料時，其膠帶的最大傾角一般不超過18°，膠帶的寬度一般應比料堆寬度大200mm以上，并在其兩側設置檔料板。膠帶接頭處應光滑平整。
A.1.1.3 膠帶輸送機的落料端，應設滾筒式或刮板式清掃裝置。
A.1.1.4 膠帶輸送機在輸送粒徑為0.5--4mm的物料時，速度應控制在1.25m/s以內；當輸送粒徑小于0.5mm的物料時，速度應控制在1.0m/s以內。

A.1.2 斗式提升機
斗式提升機在安裝使用前，必須先作密封性的檢查與處理，在本身密閉正常的情況下方可使用。一般應在其受料點的上部設吸風罩。
A.1.3 螺旋輸送機 
螺旋輸送機 在其本身密閉較好的情況下，加料口可不設吸風罩，但當落差大于1.5m時，在受料點前部應設吸風罩。吸風罩下部宜設緩沖箱，罩口風速控制在0.5m/s之內。
A.2 破碎磨碎設備
A.2.1 顎式破碎機、圓錐破碎機
顎式破碎機和圓錐破碎機一般應在上部加料口和下部排料點設置密閉罩并吸風；顎式破碎機的上部加料口若是敞開式的，可不吸風，但應增設噴水霧裝置。
A.2.2 輥式破碎機
輥式破碎機一般應在其上部設吸風，下部受料設備上設密閉罩并吸風。
A.2.3 錘式破碎機
A.2.3.1 可逆錘式破碎機應注意保持機殼的嚴密性，一般應加料口嚴格密閉并吸風，排料口也應密閉，必要時可少量吸風。
A.2.3.2 不可逆錘式破碎機，加料口應加強密閉，減少吸入風量；排料口則應嚴格密閉并吸風。
A.2.4 反擊式破碎機
A.2.4.1 破碎機上部給料點和下部排料點應設吸風罩。
A.2.5 輪碾機
干式作業(yè)的輪碾機應設置整體密閉罩并吸風。
A.3 篩分設備
六角篩、平面搖篩和振動篩等篩分設備，一般均應采用整體密閉罩或大容積密閉罩，頂部受料點和下部排料點設吸風罩。
A.4 給料設備
A.4.1 電磁振動給料機
一般應將給料設備和受料設備密閉。 除塵設備網|袋除設備網|電除設備網
A.4.2 圓盤給料機
當卸落干細物料時應密閉并吸風。一般可將圓盤給料機卸料口與受料設備受料點設置整體密閉罩，并在密閉罩上部設吸風罩。
A.5 混料設備
A.5.1 混料設備一般以選用強制式的固定容器典混料機為宜，在混料過程中應加入適當水量。
A.5.2 對設備本身密閉性差或采用重力式的回轉容器型混料機，應加強對設備的密封或設大容積密閉罩。
A.5.3 混料機一般應設吸風罩。
A.6 窯頭加料設備
A.6.1 窯頭料倉一般宜采用斗式提升機或膠帶輸送機的方式上料，并設備密閉罩或大容積密閉室，輔以吸塵裝置；對以箕斗或料罐方式上料的，應設置敞開式吸風罩。
A.6.2 窯爐加料應選用密閉性良好的機械加料設備，加料口不可敞開過大，并設吸風罩。
A.6.3 除坩堝窯以外的各類熔窯，一般不得采用人工加料方式。  1 除塵系統(tǒng)流程及主要技術參數(shù)
1.1 除塵系統(tǒng)流程

鋼鐵公司煉鋼電爐除塵器采用爐內排煙和爐外排煙相結合的排煙方式，凈化更加干凈。爐外排煙由密閉罩和屋頂罩組成，兩者可互換使用，加料、出鋼過程中主要使用屋頂罩，冶煉過程中則主要使用大密閉罩。

鋼鐵公司煉鋼電爐除塵的除塵系統(tǒng)主要由排煙裝置、水冷密排管、強制吹風冷卻器、內排煙風機、埋刮板輸送機、斗式提升機、儲灰倉、主排煙風機、消聲器等幾部分組成，結構合理，性能穩(wěn)定。

1.2 系統(tǒng)主要技術參數(shù)
  電弧公稱容量      100t
  爐內排煙量       27500m3/h(1400℃)
  爐外排煙 密閉煙罩   400000m3/h(100℃)
       屋頂煙罩   460000m3/h(100℃)
  LF爐排煙煙氣量     8000m3/h(150℃)

  除塵系統(tǒng)總風量     854390m3/h

 

2 除塵設備
特點
  目前國內處理電爐煙塵一般都采用鋼鐵公司煉鋼電爐除塵器，一恒除塵根據(jù)電爐煙塵細且粘的特點，為了保證袋式除塵器在適當?shù)淖枇λ较抡９ぷ?，要求袋式除塵器應具有較強的清灰能力，選用LCM長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應用，取得了良好效果。其主要特點如下：
  (1) 清灰能力非常強。其清灰強度達到60～200g，是機械振打袋式除塵器的幾倍甚至幾十倍，對細而粘的粉塵,也能獲得良好的清灰效果。
  (2) 過濾負荷較高，過濾風速高達1.5m/min。
  (3) 濾袋可長達6m，是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍，占地面積更小。
  (4) 噴吹裝置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”，啟閉迅速，阻力更小，能以較低的噴吹壓力獲得更強的清灰能力。
  (5) 維修工作量更小。

除塵布袋一般按照清灰方式不同分為脈沖式除塵濾袋，振打式除塵布袋，反吹式除塵布袋。

根據(jù)形狀不同，還有圓袋型，扁袋型，信封型。

除塵布袋還有不同的袋口與袋底設計方式可供選擇。

1）、新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。

2）、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取消除措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應；③與水分發(fā)生反應。

3）、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

4）、更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。

5)、除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更換布袋；③調整安裝和運行條件。