產(chǎn)品詳情
水泥企業(yè)按過去老的環(huán)保標準，在旋窯的窯頭、窯尾基本上都安裝了電除塵器，其優(yōu)勢在于不需另設(shè)增濕調(diào)質(zhì)裝置，流程簡單，投資低。九十年代末，袋式除塵器以其連續(xù)、穩(wěn)定和高效的優(yōu)點用于旋窯窯頭、窯尾的企業(yè)越來越多。尤其是執(zhí)行了新的標準后，不少窯頭、窯尾的電除塵器不能達標，需改造為袋式除塵器或電、袋除塵器。由于窯頭熟料冷卻機余風中熟料粉塵的磨蝕性強，所以各種袋式除塵器都不能采用覆膜濾料，否則表面披覆的膜會很快失去。對于窯頭熟料煙氣，一方面需強制風冷或噴水降溫后再送入除塵器，以免除塵布袋被高溫燒壞；另一方面還要濾料，如采用經(jīng)過硅油處理的中纖玻纖濾袋(可耐280℃)。目前，國內(nèi)干法旋窯窯尾有不少帶余熱發(fā)電鍋爐，煙氣溫度一般為200~240℃，結(jié)露溫度為35℃左右，可直接使用“玻纖脈沖袋式除塵器”，過濾風速經(jīng)濟值為0.8~1.0m/min。煙氣不需冷卻但要做保溫措施。因為在通風不良的煙氣滯留區(qū)，除塵器外部的局部仍可能低于結(jié)露溫度。
建設(shè)較早的水泥廠的水泥磨主要采用“反吹風清灰”的袋式除塵器，除塵過程中經(jīng)常出現(xiàn)磨內(nèi)風速過低(由于與除塵廢氣配套的排風機處理風量不夠)及磨頭冒灰，并且操作環(huán)境惡劣，粉磨系統(tǒng)無法達到佳狀態(tài)。另外，含有水泥粉塵的氣體，其結(jié)露溫度在35~50℃之間，采用這類袋式除塵器時易出現(xiàn)水泥結(jié)露，使濾袋易板結(jié)，清洗工作量大。因此以往對除塵器進風管道和殼體加保溫層(厚100~150mm)，并在磨尾、除塵器卸灰處配鎖風裝置以免冷風進入除塵器。當前水泥磨主要采用“氣箱脈沖袋除塵器”。這種除塵器因采用壓縮空氣清灰，清灰力度較大。采用“氣箱脈沖袋除塵器”的同時，還要選擇能夠處理高濃度含塵氣體的濾料，如薄膜覆合聚酯針刺氈具有的交叉微孔特性，可實現(xiàn)近于零排放，并且阻力低而穩(wěn)定，過濾速度快(1.5m/min，對吸濕性強、易粘結(jié)硬化的粉塵具有良好的剝離性。薄膜覆合聚酯針刺氈的正常使用壽命可達3~8年，可廢氣的粉塵排放濃度低于20g/m3。
