產(chǎn)品詳情
以下是不銹鋼除塵卸料器維護(hù)的七個(gè)步驟：
1.在卸料器開機(jī)時(shí)，工作預(yù)案人員應(yīng)當(dāng)首先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)卸灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。
2.在除塵卸料器停機(jī)時(shí)，沒必要切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態(tài)。
3.如果電磁脈沖閥發(fā)生了故障，就應(yīng)該及時(shí)的排除，假如里面有雜質(zhì)或水分，應(yīng)當(dāng)及時(shí)的清理，膜片損壞時(shí)也要及時(shí)的去更換膜片。
4.儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時(shí)油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)的加油。
5.使用定時(shí)式清灰控制器，除塵卸料器維護(hù)的七個(gè)步驟應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。
6.要定期的測定卸料器的工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，若發(fā)現(xiàn)異常，就應(yīng)當(dāng)找出原因及時(shí)的處理。
7.下料器停機(jī)后，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)當(dāng)使除塵卸料器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以布袋除塵器內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在卸料器停止工作時(shí)，一定要反復(fù)對卸料器進(jìn)行清灰，也可以手動(dòng)清除，將濾袋上的粉塵清除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。卸料器可以用在收集物料系統(tǒng)中,作為料倉的卸料器，卸料器是國內(nèi)先進(jìn)的卸料裝置,經(jīng)常使用在除塵系統(tǒng)中作為除塵系統(tǒng)的重要設(shè)備之一,特別適用于粉塵,小顆粒物料深受環(huán)保,冶金,化工,糧食,水泥,筑路,干燥設(shè)備等工業(yè)行業(yè)的工程項(xiàng)目擇優(yōu)選擇。
