蛋白質(zhì)是包括人類在內(nèi)的各種生物有機體的重要組成成分，是生命的物質(zhì)基礎。生物體的生長、發(fā)育、遺傳和繁殖等一切生命活動都離不開蛋白質(zhì)。
分離純化某一特定蛋白質(zhì)的一般程序可以分為前處理、粗分離、細分離三步。

當?shù)鞍踪|(zhì)提取液（有時還雜有核酸、多糖之類）獲得后，選用一套適當?shù)姆椒?，將所要的蛋白與其他雜蛋白分離開來。一般這一步的分離用鹽析、等電點沉淀和有機溶劑分級分離等方法。這些方法的特點是簡便、處理量大，既能除去大量雜質(zhì)，又能濃縮蛋白溶液。有些蛋白提取液體積較大，又不適于用沉淀或鹽析法濃縮，則可采用超過濾、凝膠過濾、冷凍真空干燥或其他方法進行濃縮。

樣品經(jīng)粗分級分離以后，一般體積較小，雜蛋白大部分已被除去。進一步純化，一般使用層析法包括凝膠過濾、離子交換層析、吸附層析以及親和層析等。必要時還可選擇電泳法，包括區(qū)帶電泳、等電點聚焦等作為*后的純化步驟。用于細分級分離的方法一般規(guī)模較小，但分辨率很高。

結晶是蛋白質(zhì)分離純化的*后步驟。盡管結晶過程并不能保證蛋白一定是均一的，但是只有某種蛋白在溶液中數(shù)量上占有優(yōu)勢時才能形成結晶。結晶過程本身也伴隨著一定程度的純化，而重結晶又可除去少量夾雜的蛋白。由于結晶過程中從未發(fā)現(xiàn)過變性蛋白，因此蛋白的結晶不僅是純度的一個標志，也是斷定制品處于天然狀態(tài)的有力指標。

二、蛋白固液分離設備的原理：

蛋白固液分離-臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設備。本類離心機工作原理為：轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉鼓，經(jīng)排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續(xù)操作、運轉平穩(wěn)、適應性強、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。

三、蛋白固液分離設備的優(yōu)勢：

1、適應性好。本機在設計上充分考慮了處理工藝對臥螺離心機的各種特殊要求，對主要功能部件實行了專用性、可調(diào)性等優(yōu)化設計。只要用戶在購機前對其安裝使用的場所、處理物料的理化特性、工藝要求等進行說明，我們將會給用戶提供適合的機型。
2、生產(chǎn)能力強。連續(xù)24小時工作、處理能力大、分離效果好；
3、人工成本低。完全自動化操作，運行可靠，無需人工干預。對工人操作技術要求低，降低人工成本。
4、使用壽命長。正常操作條件下，本機無故障運行不小于8000小時。
5、結構緊湊。占地面積小，易于操作，維護方便且維護費用低；
6、安全保護裝置齊全可靠。本機設有扭矩保護、功率控制等多重保護，能有效排除或減少突發(fā)故障對機器造成的損害。
7、自動化程度高。本機的進料、分離、卸料等工序是在全速運轉下連續(xù)自動進行的。設備控制可根據(jù)用戶要求與微機進行通訊，實現(xiàn)工藝自動化控制。
8、操作環(huán)境好。本機對懸浮液的分離是在完全封閉的條件下進行，對操作現(xiàn)場無任何污染，能保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生。
9、耐腐蝕和銹蝕性能強。本機的轉鼓、螺旋、機殼等與物料接觸的部件均采用優(yōu)紙不銹鋼制造，具備了充分的耐腐蝕和銹蝕能力。如需要，也可以根據(jù)用戶的要求改用其它材料。
10、能耗低。該機型采用的變頻調(diào)速技術，對供電網(wǎng)絡沖擊小，能耗為同類產(chǎn)品的1/3～1/2。

11、運轉平穩(wěn)。實施了旋轉零件精密動平衡和整機工作轉速加載動平衡，臥螺臥螺離心機振動烈度為JB/T 502-2004《螺旋卸料沉降臥螺離心機》規(guī)定的7.1mm/s。

12、噪音低。噪聲聲壓級低于85dB（A），低于JB/T 502-2004《螺旋卸料沉降臥螺離心機》規(guī)定的80dB（A）。