產(chǎn)品詳情
人工石墨材料已成功用于非有產(chǎn)金屬的壓力鑄造。例如，由人造石墨材料制成的壓力鑄造產(chǎn)生的鋅合金和銅合金鑄件已用于汽車零件和其他方面。
鴻奈德石墨用于離心鑄造的石墨模具
石墨模具已成功用于離心鑄造。美國使用的石墨模具的壁厚超過25毫米，以離心鑄造青銅套。為了防止燃燒人造石墨模具，可以采取某些抗氧化措施。在鑄造一定數(shù)量的鑄件后，如果發(fā)現(xiàn)模具的內(nèi)表面被燃燒，則可以將模具的內(nèi)孔的大小放大以鑄造大型袖子。
鴻奈德石墨用于熱壓模具
人造石墨熱壓在固定碳化物壓力燒結(jié)中使用的具有以下特征：首先，如果壓縮溫度升高至1350-1450度，則所需的單位壓力可以降低至67-100 kgf/cm2（即1個（1，1） /10的冷壓力）；其次，在相同的過程中進行加壓和加熱，在短時間燒結(jié)后可以獲得密集的燒結(jié)身體。
鴻奈德石墨用于玻璃成型模具
由于石墨具有化學(xué)穩(wěn)定，不容易被熔融玻璃浸潤，因此不會改變玻璃的組成，具有良好的熱震動性，并且尺寸隨溫度的變化較小，因此近年來它已成為玻璃制造中必不可少的霉菌材料。它可用于制作玻璃管，彎管，漏斗和其他特殊形狀玻璃瓶的模具。
鴻奈德石墨提純：占化學(xué)提純和物理提純兩種方法。
(1)化學(xué)提純是利用石墨耐酸、堿、抗腐蝕的性質(zhì)，用酸、堿處理石墨精礦，使雜質(zhì)溶解，然后洗滌掉，提高精礦品位?；瘜W(xué)提純可獲品位為99%的高碳石墨?；瘜W(xué)提純有多種方法，國內(nèi)應(yīng)用最廣的是氫氧化鈉高溫熔融法。
基本原理是在500℃以上高溫條件下，使石墨中的雜質(zhì)(以硅酸鹽礦物為主)與燒堿，即NaOH起反應(yīng)，生成水溶性反應(yīng)物，用水浸取反應(yīng)物，即可消除掉部分雜質(zhì)，另一部分雜質(zhì)，如鐵的氧化物，堿熔后用HCl中和，生成可溶子水的氯化鐵，用水洗滌即可除去。
上述工藝流程中，NaOH濃度為50%左右，與石墨按1：0.8的比例混合，即生產(chǎn)1t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為o.6一o.7t。堿熔法所用設(shè)備主要有錨式攪拌機，熔融爐、螺旋漿攪拌機、V型洗滌槽等。回收率85—90%，投資15—20萬元。這種，工藝雖較先進，但也存在耗水量大、石墨流失多，生產(chǎn)率較低，耗堿量大，且排放的廢液污染環(huán)境等不足，臺州市鴻奈德鴻奈德碳素制品有限公司。
由上原因，成本較高。為解決或改善上述不足，河南省地礦廳巖礦測試中心研制了提純高碳石墨新工藝，以離心洗滌取代V型洗滌槽，將廢液處理后循環(huán)使用。采用這種新工藝，可降低材料成本50%左右，節(jié)水50%左右，產(chǎn)率提高10%左右，并減少了廢液對環(huán)境的污染。石墨固定碳含量大于99%，回收率達(dá)92.8%。
(2)物理提純即高溫提純，利用石墨耐高溫的性質(zhì)，將其置于電爐中，隔絕空氣加熱到2500℃，使灰分(即雜質(zhì))揮發(fā)掉，從而提高精礦品位。高溫提純可獲品位為99.9%的高純石墨。
