產(chǎn)品詳情
- 適用場景：食品包裝、真空鑄造、PCB制造、實(shí)驗(yàn)室等；
- 優(yōu)勢亮點(diǎn)：維護(hù)成本低、節(jié)能變頻可選、嚴(yán)苛環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)；
- 推薦用戶：預(yù)算有限的中小型企業(yè)、需處理大流量氣體的工業(yè)產(chǎn)線。
核心特點(diǎn)
1. 高效抽氣能力
- 雙級旋片設(shè)計(jì)：
采用雙級旋片結(jié)構(gòu)，氣體壓縮效率提升30%，抽速范圍 80~120 m3/h（依配置不同），快速建立真空環(huán)境，縮短工藝周期。
- 寬泛壓力適應(yīng)：
工作壓力覆蓋 大氣壓至5×10?2 Pa，適配粗真空至中真空需求場景。
2. 工業(yè)級耐用性
- 全金屬強(qiáng)化結(jié)構(gòu)：
泵體采用高強(qiáng)度鑄鐵，轉(zhuǎn)子為高碳鉻鋼（SUJ2）經(jīng)淬火+滲氮處理，硬度達(dá) HRC 60，耐磨壽命超 15,000小時(shí)。
- 耐粉塵與溫變：
進(jìn)氣口預(yù)裝5μm粉塵過濾器，適應(yīng)鑄造、干燥等粉塵環(huán)境；油循環(huán)散熱系統(tǒng)，溫升控制 ≤45℃，保障連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定性。
3. 潔凈與低污染控制
- 多級油霧過濾：
機(jī)械離心分離 + 分子篩吸附，油蒸氣殘留<0.5 ppm，通過 ISO 8573-1 Class 1 認(rèn)證。
- 防逆流設(shè)計(jì)：
停機(jī)時(shí)自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣閥，防止油蒸氣反流污染工藝腔體。
4. 智能化與節(jié)能
- 變頻驅(qū)動(dòng)（可選）：
根據(jù)負(fù)載動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速（0~100%無極變速），待機(jī)能耗降低40%，年節(jié)電 3,000~5,000度（視工況）。
- 智能監(jiān)控系統(tǒng)：
集成油壓、溫度、振動(dòng)傳感器，異常狀態(tài)實(shí)時(shí)報(bào)警，支持RS485通信接入工廠MES系統(tǒng)。
關(guān)鍵性能參數(shù)
參數(shù)
數(shù)值/范圍
行業(yè)價(jià)值
極限真空度
≤5×10?2 Pa
滿足工業(yè)粗/中真空場景（如鑄造、干燥）
最大抽速
80~120 m3/h
適配大容積腔體（>500 L）快速抽氣需求
電機(jī)功率
5.5~11 kW
高能效設(shè)計(jì)（IE3電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)），功率密度優(yōu)化 |
噪音水平
≤70 dB(A) @1m
符合ISO 4871工業(yè)環(huán)境噪音標(biāo)準(zhǔn)
進(jìn)氣口尺寸
DN 80（法蘭標(biāo)準(zhǔn)）
兼容工業(yè)級真空管路系統(tǒng)（KF、ISO法蘭）
油容量
2.5~3.5 L
支持長效潤滑（換油周期2000小時(shí)）
差異化優(yōu)勢
1. 成本效益突出
- 采購成本低：價(jià)格僅為同性能干式泵的1/3~1/2，中小型企業(yè)投資門檻低。
- 維護(hù)簡便：
- 模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，旋片、濾芯更換僅需1小時(shí)；
- 年維護(hù)費(fèi)用約 $800（含油品、濾芯耗材）。
2. 嚴(yán)苛環(huán)境適應(yīng)性
- 耐腐蝕擴(kuò)展：
可選配不銹鋼泵體 + 氟橡膠密封，耐受弱腐蝕性氣體（如水蒸氣、有機(jī)溶劑）。
-防爆認(rèn)證（可選）：
符合ATEX標(biāo)準(zhǔn)，適用于易燃易爆環(huán)境（如化工原料真空輸送）。
3. 綠色節(jié)能
- 能耗優(yōu)化：
變頻型號綜合能效提升 25%，年減碳 2~3噸（以5.5 kW機(jī)型計(jì)）。
- 油品環(huán)保：
支持生物降解型真空泵油（ISO VG 100），降低危廢處理成本。
典型應(yīng)用場景
1. 工業(yè)制造
- 真空鑄造：快速抽除模具內(nèi)氣體，減少鑄件氣孔缺陷；
- 熱處理爐排氣：高溫環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行，縮短爐內(nèi)氧化層形成時(shí)間；
-復(fù)合材料成型：樹脂浸漬過程中排除氣泡，提升材料強(qiáng)度。
2. 食品包裝
- 大型真空包裝機(jī)：
適配肉類、海鮮等大容量包裝，抽速120 m3/h機(jī)型可在 20秒 內(nèi)完成50 L腔體抽氣；
- MAP氣調(diào)保鮮：
配合充氮系統(tǒng)，殘氧量控制 <0.5%，延長生鮮食品貨架期。
3. 電子與PCB行業(yè)
- PCB層壓真空脫泡：
多層電路板壓合時(shí)排除層間氣泡，提升良率至99%；
- 芯片封裝除氧：
環(huán)氧樹脂封裝前抽真空，避免空洞導(dǎo)致的熱應(yīng)力失效。
4. 實(shí)驗(yàn)室與科研
- 真空干燥箱：
快速移除樣品表面水分，干燥效率提升 50%；
- 冷凍干燥機(jī)前級抽氣：
極限真空穩(wěn)定維持，保障凍干工藝一致性。
維護(hù)與操作指南
1. 日常維護(hù)
- 換油周期：
- 普通工況：每 2000小時(shí) 或 6個(gè)月；
- 高粉塵/高溫環(huán)境：每1500小時(shí)（推薦合成潤滑油）。
- 濾芯管理：
- 油霧過濾器每 6個(gè)月更換；
- 進(jìn)氣預(yù)過濾器每月清潔，粉塵負(fù)荷高時(shí)每周清潔。
2. 故障排查
常見問題
解決方案
抽速下降
檢查油位、濾芯堵塞、旋片磨損
異常噪音
排查軸承磨損、轉(zhuǎn)子偏心或進(jìn)氣口泄漏
油溫過高
清潔散熱器、檢查油品粘度或冷卻系統(tǒng)
- 禁止抽取強(qiáng)腐蝕性氣體（如Cl?、HF）或易燃易爆氣體（需選配防爆型號）；
- 停機(jī)后需等待泵體冷卻至 **50℃以下** 再進(jìn)行維護(hù)。
客戶案例
案例：汽車零部件真空鑄造升級
- 客戶痛點(diǎn)：傳統(tǒng)泵抽氣慢（單次抽氣需5分鐘），鑄件氣孔率8%。
- 解決方案：
采用 VDN 401（120 m3/h）+ 油霧過濾器，集成變頻控制系統(tǒng)。
- 成果：
- 抽氣時(shí)間縮短至 2分鐘，產(chǎn)能提升 60%；
- 鑄件氣孔率降至 1.5%，年減少廢品損失 $150,000。
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