產(chǎn)品詳情
說明：
焊絲主要成分是超低C-22Cr-12Ni，為超低C不銹鋼TIG焊絲，熔敷金屬為超低C型，抗晶間腐蝕性能更加優(yōu)良，熔敷金屬抗裂性能良好。
用途：
常應(yīng)用于石油化工、合成纖維等設(shè)備制造的相同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)、復(fù)合鋼和異種鋼等結(jié)構(gòu)，也可用于核反應(yīng)堆、壓力容器內(nèi)部過渡層堆焊和塔內(nèi)構(gòu)件焊接。
焊絲化學(xué)成分（%）
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項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
||
| 保證值 | ≤0.030 | 1.00~2.50 | 0.30~0.65 | 23.00~25.00 | 12.00~14.00 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
| 例值 | 0.026 | 2.11 | 0.38 | 23.56 | 12.31 | 0.006 | 0.017 | 0.008 | 0.070 |
參考電流（AC、DC-）
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直徑(mm) |
Φ1.6 |
Φ2.0 |
Φ2.5 |
Φ3.2 |
| 焊接電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
注意事項:
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。必要時先進(jìn)行工藝評定再確定焊接方案。
