產(chǎn)品詳情
廢氣進入co催化燃燒設(shè)備后，由于截面急劇增大，風速下降，大塵粒（顆粒物）在重力作用下得到沉降；含塵氣體在行進過程中，受到漆霧過濾箱內(nèi)的多層纖維層的阻攔，沉降下來，由此，顆粒物與氣體分離，該工序?qū)︻w粒物分離有著良好的效率，減少了含塵氣體對后續(xù)處理工序的沖擊，延長了后續(xù)設(shè)備的使用周期，過濾、沉降、生化處理后等工藝后可循環(huán)回用。
前端過濾后的無塵有機廢氣進入吸附濃縮－催化凈化一體化裝置系統(tǒng)，先經(jīng)過兩層纖維過濾箱，此箱體是一道關(guān)卡，是為確保后端設(shè)備零粉塵顆粒或微粉塵顆粒進入，過濾箱的雙層過濾棉都裝有壓差感應(yīng)裝置，當層過濾堵塞后，總控制PLC控制柜會報警，提供人工更換過濾棉，當?shù)诙芜^濾堵塞超壓時，會延長15分鐘后主風機停止運行，為確保后端設(shè)備部受影響。隨后接近無塵有機廢氣經(jīng)過多層蜂窩活性炭吸附，后干凈達標的氣體排放至煙囪。
一段時間后活性炭內(nèi)吸附了大量的有機廢氣，催化燃燒爐開始工作，將氣體加熱對單個箱體進行脫附，這時候自活性炭內(nèi)脫出的氣體濃度已經(jīng)較之間大了數(shù)倍，經(jīng)過貴金屬高活性的氧化下，產(chǎn)生反應(yīng)燃燒也產(chǎn)生大量熱量，再生時充分利用設(shè)備自身的催化燃燒后的余熱，再給活性炭脫附，直至活性炭又脫附至一個接近全新的狀態(tài)，這樣無須其他能源，具有節(jié)能、環(huán)保自動運行等優(yōu)點，在活性炭處理工藝的領(lǐng)域中，其獨特的處理工藝將活性炭處理技術(shù)向前邁了一大步。
