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小型脈沖布袋除塵器-脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)組成
脈沖布袋除塵器構(gòu)造及工作原理脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu),該設(shè)備主要有以下部分組成：（1）箱體：包括袋室、預(yù)除塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。箱體設(shè)計(jì)耐壓9000Pa。
（2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
（3）灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過(guò)輸送設(shè)備（如螺旋輸送機(jī)）與卸灰閥連接。
1、型號(hào)說(shuō)明 該單機(jī)有60-2、60-3、60-4、60-5、60-6、70-5、70-6、70-7、70-8九種規(guī)格。具體型號(hào)說(shuō)明如下2、脈沖布袋除塵器選型參數(shù)及選型原則
（1）脈沖布袋除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的量大數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對(duì)應(yīng)的除塵器型號(hào)，即為所需要的除塵器型號(hào)，采用的濾袋根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕度含量確定。
（2）表中的耗氣量為工廠集中供氣的情況，如單獨(dú)使用空氣機(jī)時(shí)，實(shí)際的耗氣量要增大到表中數(shù)值的1.5倍。
（3）壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號(hào)設(shè)備的大耗氣量。
2、陽(yáng)江打磨廠脈沖布袋除塵器構(gòu)造工作原理 含塵氣體進(jìn)入除塵器已擴(kuò)大的灰斗進(jìn)行預(yù)收塵，通過(guò)導(dǎo)流板均勻布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200Pa，高壓氣體經(jīng)電磁閥產(chǎn)生脈噴，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5-0.7MPa），由噴吹管孔眼噴出（稱(chēng)一次風(fēng)）通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)諝猓ǚQ(chēng)二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落分成，達(dá)到清灰的目的。使用微機(jī)自動(dòng)控制裝置，根據(jù)粉塵隨意調(diào)整清灰周期和脈噴時(shí)間，使收塵器在一定的嘴里范圍內(nèi)進(jìn)行。 脈沖布袋除塵器選型
含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉—室離線閥后，按設(shè)定程序打開(kāi)電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
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