產(chǎn)品詳情
邦人智能自主研發(fā)的活塞桿壓光機床
【設(shè)備八大特點】
1、活塞桿鏡面壓光機擠滾零部件，維修周期≥200萬件(200mm)；
2、活塞桿鏡面壓光機的高速高效：單機單班可加工近萬支活塞桿(200mm)；
3、活塞桿鏡面壓光機加工的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，加工合格率99.99％，并能修復(fù)前道工序產(chǎn)生的磕碰、劃傷夾痕等缺陷；
4、活塞桿鏡面壓光機加工范圍寬廣，同一機型無需添加或更換任何零部件，稍作調(diào)整后，可加工多種直徑活塞桿；
5、活塞桿鏡面壓光機操作簡單、維護方便；
6、活塞桿鏡面壓光機機床加工同一直徑工件時，工件直徑公差帶寬，±0.10mm；
7、活塞桿鏡面壓光機使用成本低廉，除液壓和冷卻油外，無輔助材料，
8、活塞桿鏡面壓光機無粉塵低功耗，節(jié)能、環(huán)保、低噪。
【工藝成本優(yōu)勢】
（1）活塞桿鏡面滾壓機減少無心磨工序(精磨、精拋)，既減少了磨床數(shù)量及人力成本又降低了輔料（砂輪、導(dǎo)輪）消耗和能源。
（2）活塞桿鏡面滾壓機工件無需具有前述冷滾擠機床要求的嚴密公差(±0.005)，降低了磨床工序難度，減少調(diào)試時間。
（3）活塞桿鏡面滾壓機由于在QPQ處理前獲得了較高的表面質(zhì)量及表面硬度，可縮短QPQ處理時間（根據(jù)用戶使用結(jié)果約減少1/3的時間），在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本。
（4）活塞桿鏡面滾壓機經(jīng)冷滾擠加工的工件表面獲得優(yōu)質(zhì)的鏡面基體，QPQ處理后，鹽渣附著及疏松層厚度較未經(jīng)冷滾擠加工的工件大幅減少，縮短拋光時間，減少鹽渣對工件劃傷的幾率，延長鹽霧試驗時間。
