鈷基合金 Co40 滑塊，作為精密鑄造而成的步進(jìn)爐、加熱爐支撐塊，憑借鈷鉻鎢的核心合金配比與精密鑄造工藝，適配高溫工況下的支撐與導(dǎo)向需求，是冶金等行業(yè)高溫爐體的關(guān)鍵部件，以下從核心特性、生產(chǎn)工藝及供貨選型等方面展開(kāi)說(shuō)明：
核心性能適配高溫爐工況
耐高溫與抗熱震：該滑塊典型含鈷約 40%、鉻 25%-30%，還添加 3%-5% 的鎢元素，長(zhǎng)期可在 1000 - 1300℃環(huán)境穩(wěn)定工作，短時(shí)能承受 1300℃峰值溫度。其穩(wěn)定的合金結(jié)構(gòu)搭配精密鑄造后的應(yīng)力消除處理，能輕松應(yīng)對(duì)步進(jìn)爐、加熱爐啟停時(shí)的冷熱循環(huán)，避免出現(xiàn)開(kāi)裂、變形問(wèn)題，保障爐內(nèi)鋼坯等工件的支撐穩(wěn)定性。
強(qiáng)耐磨與抗腐蝕：合金中鉻碳化物、鎢碳化物等硬質(zhì)相均勻分布在基體中，讓滑塊室溫硬度可達(dá) HRC40 - 45，即便在 800℃高溫下，硬度仍能保持 HRC30 以上，可抵御鋼坯輸送時(shí)的摩擦磨損。同時(shí)，高鉻成分能在表面形成致密氧化膜，可耐受加熱爐內(nèi)高溫?zé)煔?、硫化物等介質(zhì)的腐蝕，還能抵御高溫氧化鐵皮的侵蝕，延長(zhǎng)使用壽命。
支撐穩(wěn)定性強(qiáng)：作為加熱爐支撐塊，它能為鋼坯等重物提供穩(wěn)定支撐，且表面經(jīng)精密加工后平整度高，可減少鋼坯與滑塊間的摩擦阻力，既保證鋼坯在加熱過(guò)程中平穩(wěn)移動(dòng)，還能降低鋼坯表面劃傷風(fēng)險(xiǎn)，提升后續(xù)軋制產(chǎn)品的成品率。
精密鑄造工藝與質(zhì)量管控
主流精密鑄造流程：廠(chǎng)家多采用熔模精密鑄造工藝生產(chǎn)該滑塊，能精準(zhǔn)復(fù)刻支撐塊的安裝槽、定位孔等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，尺寸公差可控制在 ±0.1mm，適配不同型號(hào)步進(jìn)爐的步進(jìn)梁、加熱爐爐底等安裝位置。部分優(yōu)質(zhì)廠(chǎng)家還會(huì)搭配雙真空冶煉工藝，減少合金中的雜質(zhì)和氣體，避免滑塊內(nèi)部出現(xiàn)氣孔、縮松等缺陷，提升基體致密度。鑄造完成后，部分產(chǎn)品會(huì)額外做表面噴砂處理，進(jìn)一步優(yōu)化耐磨性能。
全流程質(zhì)檢保障：原材料入庫(kù)時(shí)通過(guò)光譜檢測(cè)嚴(yán)格核對(duì)鈷、鉻、鎢等核心元素含量，確保材質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)；鑄造后會(huì)對(duì)滑塊進(jìn)行外觀(guān)缺陷排查和內(nèi)部探傷檢測(cè)；出廠(chǎng)時(shí)附帶材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告，部分廠(chǎng)家還支持第三方復(fù)檢，保障每一批次滑塊的質(zhì)量穩(wěn)定性。