產(chǎn)品詳情
SP、SPR型泵為立式離心渣漿泵，浸入液下，用于輸送磨蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿。不需要任何軸封和軸封水，在吸入量不足的工況下也能正常工作。
hbzhongquanby液下渣漿泵特點(diǎn)和用途:
SP型液下泵為立式離心渣漿泵，浸入液下，用于輸送磨蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿。不需要任何軸封和軸封水，在吸入量不足的工況下也能正常工作。
SP型泵過流部件由耐磨金屬制成。礦用微型離心水泵適用于輸送磨蝕性渣漿。
泵結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，當(dāng)裝配和安裝正確時，泵的壽命就長，維護(hù)量就少。
(a)、葉輪調(diào)整(安裝)
對液下泵的葉輪調(diào)整沒有具體的規(guī)定。
當(dāng)葉輪和殼體磨損到這樣的程度時，即泵的性能和效率被嚴(yán)重地改變的時候，就需要重新更換任何磨損的零件。
(b)、長軸立式渣漿泵軸承潤滑
正確地裝配和組裝前的涂油?？煞乐顾蚱渌鈦砦镔|(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)部，就可延長軸承使用壽命。
必須使保養(yǎng)人員很好地判斷，每隔一定的時間(不超過12個月)打開軸承體，檢查軸承和潤滑油，并到那時，確定下一次檢修要多長時間。
如果認(rèn)為需要，應(yīng)定期增加潤滑油，可通過在軸承體上面設(shè)置的潤滑油嘴，定期少量的加油比每隔一個長時間大量的加潤滑油要優(yōu)越。軸承切勿加油過多。同時建議使用干凈的潤滑油。
(c)、SPR襯膠立式渣漿泵磨損件的替換
液體輸送泵的磨損率與泵的工況和泵送介質(zhì)的磨蝕性有關(guān)。因此磨損件的壽命如葉輪，泵體等因泵和安裝情況不同而相異。
當(dāng)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)不再滿足泵特有的性能要求時，必須將磨損件重新更換。
如果泵第一次使用于特定工況，特別是承磨件損壞，會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果時，建議泵開動后，每隔一定的時間檢查零件，并估計(jì)它們的磨損程度，以便確定零件的壽命。
(d)、加長液下渣漿泵備用泵
1、增大密封環(huán)間隙。
據(jù)檢試當(dāng)在葉輪半徑方向間隙增大4毫米時，立式渣漿泵水量會減少10%；檢修時只需用有機(jī)膠粘劑加石棉線恢復(fù)到出廠規(guī)定的間隙，即可使泵在工作時的油耗或電耗降低10%-12%。
2、解決水泵表面和壓水室（又稱蝸殼）內(nèi)表面銹蝕不平這個現(xiàn)象。
表面銹蝕凹凸會使泵水量降低7%-8%；檢修時只需用鋼刷和鐵砂紙或砂輪打磨光滑，即可使立式渣漿泵在工作時的油耗或電耗降低9%-14%。
3、解決壓水室和葉輪的軸線不重合問題。
微型離心水泵當(dāng)壓水室與葉輪的軸線偏離2毫米或偏角大于2度時，泵水量會減少5%-6%；檢修時只需仔細(xì)測量，細(xì)心找準(zhǔn)軸線重合的位置裝牢靠，即可使泵在工作時的油或電耗降低6%-7%
中泉立式渣漿泵性能穩(wěn)定、耐腐耐磨、耐高溫等，在工業(yè)上得到廣泛的應(yīng)用。但是再好的設(shè)備都會有出現(xiàn)故障的時候，今天為大家分享幾個維修的小竅門。
1、維修時，先將泵從貯罐上拆下，拆下電機(jī)及機(jī)座，拆下下泵殼，打掉下軸套及葉輪（注意泵軸上防腐層）松開上軸承坐6只六角螺栓，然后把正條泵軸和軸承部件一起拉出即可進(jìn)行檢修。
2、如更換立式渣漿泵軸承和泵軸時，先拆泵軸上端圓螺母和聯(lián)軸器，松開上下軸承蓋12只螺釘，將軸承坐向上打出即可。
3、檢修和更換易損件后進(jìn)行重新裝配時，先將軸承座，軸承一起裝在泵軸上部，封好上下軸承蓋裝好聯(lián)軸器和并緊圓螺母，校正泵軸的彎曲度，將帶軸承座的泵向下插入泵體內(nèi)，再將軸承座裝在中間座上，調(diào)正好葉輪與上下泵殼間隙，把葉輪及下軸套和葉輪并帽一起用酚醛膠泥沾在泵軸上，等酚醛膠泥完全固化后，才將下泵蓋裝好，裝配完畢后，用手在聯(lián)軸器上轉(zhuǎn)動一下立式渣漿泵泵軸是否正常.
SP型泵泵體為耐磨金屬，葉輪采用耐磨金屬或橡膠、聚胺脂材料制造。SPR型浸入液下的零部件均襯有橡膠，適用于輸送腐蝕性渣漿。
液下渣漿泵SP立式泥沙泵 耐磨過流部件材質(zhì)礦用離心水泵，河北中泉泵業(yè)地坑提升泵
型號中含“L”字母為加長軸系列的液下泵，可適用于液位較深的工礦，這種泵在標(biāo)準(zhǔn)泵的基礎(chǔ)上增加了導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)，運(yùn)行更平穩(wěn)，適用更廣泛。但在導(dǎo)軸承部位需要附設(shè)沖洗水。
hbzhongquanby液下渣漿泵特點(diǎn)和用途:
SP型液下泵為立式離心渣漿泵，浸入液下，用于輸送磨蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿。不需要任何軸封和軸封水，在吸入量不足的工況下也能正常工作。
SP型泵過流部件由耐磨金屬制成。礦用微型離心水泵適用于輸送磨蝕性渣漿。
泵結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，當(dāng)裝配和安裝正確時，泵的壽命就長，維護(hù)量就少。
(a)、葉輪調(diào)整(安裝)
對液下泵的葉輪調(diào)整沒有具體的規(guī)定。
當(dāng)葉輪和殼體磨損到這樣的程度時，即泵的性能和效率被嚴(yán)重地改變的時候，就需要重新更換任何磨損的零件。
(b)、長軸立式渣漿泵軸承潤滑
正確地裝配和組裝前的涂油?？煞乐顾蚱渌鈦砦镔|(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)部，就可延長軸承使用壽命。
必須使保養(yǎng)人員很好地判斷，每隔一定的時間(不超過12個月)打開軸承體，檢查軸承和潤滑油，并到那時，確定下一次檢修要多長時間。
如果認(rèn)為需要，應(yīng)定期增加潤滑油，可通過在軸承體上面設(shè)置的潤滑油嘴，定期少量的加油比每隔一個長時間大量的加潤滑油要優(yōu)越。軸承切勿加油過多。同時建議使用干凈的潤滑油。
(c)、SPR襯膠立式渣漿泵磨損件的替換
液體輸送泵的磨損率與泵的工況和泵送介質(zhì)的磨蝕性有關(guān)。因此磨損件的壽命如葉輪，泵體等因泵和安裝情況不同而相異。
當(dāng)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)不再滿足泵特有的性能要求時，必須將磨損件重新更換。
如果泵第一次使用于特定工況，特別是承磨件損壞，會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果時，建議泵開動后，每隔一定的時間檢查零件，并估計(jì)它們的磨損程度，以便確定零件的壽命。
(d)、加長液下渣漿泵備用泵
備用泵長時間閑置不動時，建議每周一次用手轉(zhuǎn)動它們的軸1/4圈，用這種方法，使所有的軸承體滾珠可以依次受載。
1、增大密封環(huán)間隙。
據(jù)檢試當(dāng)在葉輪半徑方向間隙增大4毫米時，立式渣漿泵水量會減少10%；檢修時只需用有機(jī)膠粘劑加石棉線恢復(fù)到出廠規(guī)定的間隙，即可使泵在工作時的油耗或電耗降低10%-12%。
2、解決水泵表面和壓水室（又稱蝸殼）內(nèi)表面銹蝕不平這個現(xiàn)象。
表面銹蝕凹凸會使泵水量降低7%-8%；檢修時只需用鋼刷和鐵砂紙或砂輪打磨光滑，即可使立式渣漿泵在工作時的油耗或電耗降低9%-14%。
3、解決壓水室和葉輪的軸線不重合問題。
微型離心水泵當(dāng)壓水室與葉輪的軸線偏離2毫米或偏角大于2度時，泵水量會減少5%-6%；檢修時只需仔細(xì)測量，細(xì)心找準(zhǔn)軸線重合的位置裝牢靠，即可使泵在工作時的油或電耗降低6%-7%
中泉立式渣漿泵性能穩(wěn)定、耐腐耐磨、耐高溫等，在工業(yè)上得到廣泛的應(yīng)用。但是再好的設(shè)備都會有出現(xiàn)故障的時候，今天為大家分享幾個維修的小竅門。
1、維修時，先將泵從貯罐上拆下，拆下電機(jī)及機(jī)座，拆下下泵殼，打掉下軸套及葉輪（注意泵軸上防腐層）松開上軸承坐6只六角螺栓，然后把正條泵軸和軸承部件一起拉出即可進(jìn)行檢修。
2、如更換立式渣漿泵軸承和泵軸時，先拆泵軸上端圓螺母和聯(lián)軸器，松開上下軸承蓋12只螺釘，將軸承坐向上打出即可。
3、檢修和更換易損件后進(jìn)行重新裝配時，先將軸承座，軸承一起裝在泵軸上部，封好上下軸承蓋裝好聯(lián)軸器和并緊圓螺母，校正泵軸的彎曲度，將帶軸承座的泵向下插入泵體內(nèi)，再將軸承座裝在中間座上，調(diào)正好葉輪與上下泵殼間隙，把葉輪及下軸套和葉輪并帽一起用酚醛膠泥沾在泵軸上，等酚醛膠泥完全固化后，才將下泵蓋裝好，裝配完畢后，用手在聯(lián)軸器上轉(zhuǎn)動一下立式渣漿泵泵軸是否正常.
在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設(shè)軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質(zhì)。泵插入液下的長度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用較大泵插入液體中運(yùn)行，不設(shè)軸封，傳動由立式電動機(jī)安裝在電機(jī)支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵相連。sp型液下渣漿泵，ZJL型液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu)，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。
