散熱器銅管壓扁機的核心特性與技術參數(shù)
散熱器銅管壓扁機是一種以液壓傳動為核心的專用成型設備，主要用于銅管、散熱管的壓扁、整形及熱壓成型加工。其核心特性包括高效能量傳遞、精密控制及多功能適配性，具體技術參數(shù)如下：
基礎性能參數(shù)
| 參數(shù)類別 | 具體指標 |
|---|---|
| 動力與能耗 | 液體壓力1-14MPA，外接三相AC380V/50HZ或AC220V/60HZ電源，總功率≤8.5KW |
| 精度控制 | 下死點定位重復精度≤0.05mm，平行精度≤0.08mm，溫度誤差±5℃以內(nèi) |
| 運行效率 | 主軸下降速度88MM/S，保壓時間0-24小時可調(diào)，支持自動計數(shù)功能 |
| 結構與移動性 | 四柱三板結構，重量≤450KG，底部帶腳輪，支持輕便移動 |
| 出力范圍 | 5tf、10tf、15tf、20tf可選（1tf=9.8KN），支持定制更大噸位 |
核心技術優(yōu)勢
- 雙模式溫控系統(tǒng)：上下工作面獨立加熱，采用PID智能溫控，適配不同材料熱壓需求（如PC、PET薄膜開關成型）。
- 安全與自動化：配備紅外線護手裝置、雙手啟動開關及緊急回升按鈕，支持手動/半自動控制，滿足批量生產(chǎn)與精密調(diào)試場景。
- 低噪音設計：待機噪音≤80分貝，液壓系統(tǒng)內(nèi)置油箱，運行平穩(wěn)無沖擊。
設備結構與功能配置
機械結構設計
- 四柱導向系統(tǒng)：通過四個精密導套控制活動板垂直精度，確保壓制過程中受力均勻，適配復雜模具固定（T型槽通用接口）。
- 可調(diào)式定位油缸：實現(xiàn)行程、壓力、閉合高度自由調(diào)節(jié)，適配不同規(guī)格銅管壓扁需求。
控制系統(tǒng)與操作配置
- PLC智能控制：核心配件采用臺灣、日本進口元件，支持壓力、保壓時間、溫度參數(shù)數(shù)字化設定，配備狀態(tài)指示燈實時監(jiān)控運行。
- 快速壓制模式：采用子母缸設計，快速下壓（88MM/S）與慢速靠近工件結合，減少無效行程，提升產(chǎn)量30%以上。
應用場景與行業(yè)適配
主要應用領域
- 電子散熱組件：PC散熱器熱管整形、手機/筆記本電腦散熱銅管壓扁。
- 薄膜開關成型：PET/PC材質按鍵打凸、鼓包加工，替代傳統(tǒng)冷沖壓工藝，報廢率趨近于零。
- 汽車零部件：汽車散熱器導管精密壓扁，滿足發(fā)動機冷卻系統(tǒng)裝配精度要求
典型加工案例
- 手機按鍵成型：通過20tf機型配合定制模具，實現(xiàn)硅膠按鍵一次熱壓成型，生產(chǎn)效率達3000件/小時。
- 熱管散熱器整形：采用15tf出力，保壓10秒，溫度控制180℃，確保銅管壓扁后平面度誤差≤0.05mm。
選型與定制建議
標準機型選型指南
| 需求場景 | 推薦機型 | 核心配置 |
|---|---|---|
| 小批量精密加工（實驗室） | 5tf/10tf機型 | 手動+半自動控制，紅外保護 |
| 中批量生產(chǎn)（電子廠） | 15tf/20tf機型 | PLC全自動控制，雙溫區(qū)加熱 |
| 定制化重型加工（汽車行業(yè)） | 20tf以上定制機型 | 加強型四柱結構，油溫冷卻系統(tǒng) |
定制注意事項
- 模具兼容性：需提供銅管直徑、壓扁后厚度及成型公差要求，確保設備行程與壓力匹配。
- 環(huán)境適配：若用于潔凈車間，可加裝防塵罩及油霧收集裝置，避免液壓油污染.
市場應用與廠商信息
通過上述特性，散熱器銅管壓扁機實現(xiàn)了精密成型與高效生產(chǎn)的平衡，成為電子、汽車散熱領域不可或缺的關鍵設備。選型時需結合加工材料、產(chǎn)能需求及精度要求綜合評估，必要時通過樣機測試驗證實際效果。
