產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品簡介與用途
????本機床為動臺動柱式臥式加工中心，刀庫采用24把圓盤刀庫，配有數(shù)控等分工作臺。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種箱體類、殼體、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鑊、鉆、銑、擴、鉸、攻絲等多種工序加工。
二、主要結(jié)構(gòu)特點
1、底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障；
2、X軸（左右）、Z軸（前后）、Y(垂直)為55寬重載滾柱式直線導(dǎo)軌。
3、X、Y、?Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠（?50×12），進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；
4、絲杠支承采用絲杠專用軸承并預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響；
5、采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性BT50主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速達6000rpm。
6、??X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
7、主軸箱裝有自動平衡系統(tǒng)，可動態(tài)平衡主軸箱體的自重，保證機床了的加工精度；
8、采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
9、機床配套進口著名CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠。
三、主要技術(shù)參數(shù)
1、技術(shù)規(guī)格
?①行程
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X軸 |
1050mm |
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Y軸 |
900mm |
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Z軸 |
900mm |
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主軸端面至工作臺中心距離 |
175～?1075mm |
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主軸中心至工作臺面距離 |
120-1020 |
②回轉(zhuǎn)工作臺
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工作臺面積 |
630 X630mm(最小分割單位千分之一度) 液壓鎖緊 |
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工作臺負(fù)荷 |
1500kg |
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T型槽(槽×寬×中心距) |
5-18×100 |
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分度精度 |
±5″ |
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重復(fù)精度 |
±2" |
③主軸
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主電機功率 |
15kw(伺服電機) |
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主軸內(nèi)錐 |
BT50 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
6000rpm（皮帶） |
④刀庫
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刀具容量 |
24把 |
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刀具直徑（滿刀） |
Φ112mm |
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刀具直徑（臨空刀） |
Φ178mm |
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刀具長度 |
250mm |
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刀具重量 |
15kg |
⑤快速位移
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X/Y/Z軸快移 |
24/ 24/ 20m/min |
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切削進給速度 |
1 ～5000mm/min |
