產(chǎn)品詳情
亞氯酸鈉脫硝工藝流程是一種化學脫硝技術(shù),其主要流程包括以下幾個步驟：首先煙氣進入吸收塔，與吸收塔內(nèi)的吸收劑（亞氯酸鈉溶液）發(fā)生反應，亞氯酸鈉將氮氧化物中的NO氧化成NO2,然后反應后的煙氣經(jīng)過除霧器去除水分，排出吸收塔。用亞氯酸鈉脫硝既有優(yōu)點，也有缺點。下面我們就說一下亞氯酸鈉脫硝的優(yōu)缺點。
亞氯酸鈉脫硝工藝流程脫硝效率高，適應性強，適應于不同行業(yè)的脫硝，但是也存在很多缺點。亞氯酸鈉屬于屬于危險化學品,固體產(chǎn)品危險性遠遠大于液體產(chǎn)品危險性,固體亞氯酸鈉屬于5.1類危險品，液體亞氯酸鈉屬于8類危險品。因此使用，儲存，運輸過程中要注意。其次藥劑消耗量大，亞氯酸鈉脫硝工藝需要使用大量的吸收劑，因此需要定期更換吸收劑，增加運行成本。亞氯酸鈉只能把NO氧化成NO2，但是NO2對大氣也是有污染的，沒有從根本上去除氮氧化物。以上就是亞氯酸鈉脫硝的優(yōu)缺點。
新型低溫脫硝劑是最近幾年來新興的一種脫硝藥劑，不同于亞氯酸鈉，新型低溫脫硝劑沒有危險性，脫硝效率高，并且能將NO和NO2都除掉，從根本上解決氮氧化物的問題。因此最近幾年很受客戶的歡迎，廣泛應用于工業(yè)鍋爐、窯爐、電廠等領域。
新型低溫脫硝劑脫硝效率高，可達90%以上；適應性強，適用于不同排放標準的煙氣脫硝，可處理多種類型的NOx；無二次污染，脫硝工藝的產(chǎn)物為無害的氮氣和水，不會產(chǎn)生二次污染，設備投資小，只需要噴槍或者噴淋塔就可以操作。
對于一些煙氣溫度低的現(xiàn)場，像生物質(zhì)鍋爐，低溫脫硝劑相比SNCR，SCR，有其優(yōu)勢。在煙溫40-200℃之間的煙道上面就可以脫硝，不需要升溫，節(jié)省能耗。很多中小型的生物質(zhì)鍋爐都可以選擇低溫脫硝劑。
對于脫硝工藝來說，在脫硝過程中，需要根據(jù)具體的排放標準和處理要求，選擇合適的工藝流程和設備參數(shù)，以確保達到理想的脫硝效果。
