產(chǎn)品詳情
普通退火爐處理金屬時(shí)，高溫下氧氣與金屬表面反應(yīng)，形成氧化皮（如鐵的 FeO、Fe?O?），不僅影響外觀，還需額外酸洗工序去除。而光亮退火爐打破這一常規(guī)，核心在于隔絕氧氣：
真空模式：將爐內(nèi)壓強(qiáng)抽至 10?3 Pa 以下，幾乎完全排除空氣，金屬原子失去與氧結(jié)合的機(jī)會(huì)；
保護(hù)氣氛：通入高純氮?dú)猓?9.999%）或氬氣，形成惰性氣體屏障，進(jìn)一步抑制氧化反應(yīng)。
效果對(duì)比：傳統(tǒng)退火后不銹鋼表面粗糙度 Ra＞1.6μm，光亮退火后可降至 Ra≤0.4μm，直接達(dá)到鏡面效果。
一、三大核心技術(shù)：實(shí)現(xiàn)「內(nèi)外兼修」的退火
1. 真空系統(tǒng)：打造「無(wú)氧結(jié)界」
多級(jí)真空泵組：采用「機(jī)械泵 + 羅茨泵 + 擴(kuò)散泵」組合，30 分鐘內(nèi)將爐內(nèi)壓強(qiáng)從大氣壓降至 10?? Pa；
動(dòng)態(tài)監(jiān)控：配備真空計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓強(qiáng)，當(dāng)氧含量＞10ppm 時(shí)自動(dòng)補(bǔ)入保護(hù)氣，確保環(huán)境絕對(duì)純凈。
2. 均勻控溫：讓金屬「受熱均勻」
分區(qū)加熱模塊：爐體分為預(yù)熱區(qū)、退火區(qū)、緩冷區(qū)，每個(gè)溫區(qū)獨(dú)立控溫（精度 ±1℃）；
循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)：內(nèi)置耐高溫風(fēng)扇，以 3m/s 風(fēng)速推動(dòng)熱氣流循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫差≤±3℃，避免局部過(guò)熱變色。
3. 快速冷卻設(shè)計(jì)：鎖住完美狀態(tài)
水冷套結(jié)構(gòu)：爐壁內(nèi)置螺旋水道，退火完成后注入循環(huán)冷卻水，金屬以 20℃/min 的速率快速降溫，防止晶粒粗大化；
急冷選配：高端機(jī)型可選配液氮噴淋裝置，將冷卻速率提升至 100℃/min，滿足特殊合金的微觀組織要求。
二、與普通退火爐的「本質(zhì)差異」
真空模式：將爐內(nèi)壓強(qiáng)抽至 10?3 Pa 以下，幾乎完全排除空氣，金屬原子失去與氧結(jié)合的機(jī)會(huì)；
保護(hù)氣氛：通入高純氮?dú)猓?9.999%）或氬氣，形成惰性氣體屏障，進(jìn)一步抑制氧化反應(yīng)。
效果對(duì)比：傳統(tǒng)退火后不銹鋼表面粗糙度 Ra＞1.6μm，光亮退火后可降至 Ra≤0.4μm，直接達(dá)到鏡面效果。
一、三大核心技術(shù)：實(shí)現(xiàn)「內(nèi)外兼修」的退火
1. 真空系統(tǒng)：打造「無(wú)氧結(jié)界」
多級(jí)真空泵組：采用「機(jī)械泵 + 羅茨泵 + 擴(kuò)散泵」組合，30 分鐘內(nèi)將爐內(nèi)壓強(qiáng)從大氣壓降至 10?? Pa；
動(dòng)態(tài)監(jiān)控：配備真空計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓強(qiáng)，當(dāng)氧含量＞10ppm 時(shí)自動(dòng)補(bǔ)入保護(hù)氣，確保環(huán)境絕對(duì)純凈。
2. 均勻控溫：讓金屬「受熱均勻」
分區(qū)加熱模塊：爐體分為預(yù)熱區(qū)、退火區(qū)、緩冷區(qū)，每個(gè)溫區(qū)獨(dú)立控溫（精度 ±1℃）；
循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)：內(nèi)置耐高溫風(fēng)扇，以 3m/s 風(fēng)速推動(dòng)熱氣流循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫差≤±3℃，避免局部過(guò)熱變色。
3. 快速冷卻設(shè)計(jì)：鎖住完美狀態(tài)
水冷套結(jié)構(gòu)：爐壁內(nèi)置螺旋水道，退火完成后注入循環(huán)冷卻水，金屬以 20℃/min 的速率快速降溫，防止晶粒粗大化；
急冷選配：高端機(jī)型可選配液氮噴淋裝置，將冷卻速率提升至 100℃/min，滿足特殊合金的微觀組織要求。
二、與普通退火爐的「本質(zhì)差異」
| 對(duì)比維度 | 光亮退火爐 | 普通退火爐 |
|---|---|---|
| 氣氛環(huán)境 | 真空 / 高純保護(hù)氣（氧含量＜10ppm） | 空氣或普通氮?dú)? |
| 表面質(zhì)量 | 無(wú)氧化皮，Ra≤0.4μm | 需酸洗去除氧化皮 |
| 設(shè)備成本 | 高（含真空泵、密封系統(tǒng)） | 低 |
| 適用材料 | 不銹鋼、鈦合金、銅合金等 | 普碳鋼、低合金鋼為主 |
| 后續(xù)工序 | 直接進(jìn)入表面處理 | 需打磨、酸洗、拋光 |
