產(chǎn)品詳情
在光伏組件制造中，單塊組件由數(shù)十片太陽(yáng)能電池片串聯(lián) / 并聯(lián)組成，若電池片功率、電流等參數(shù)差異過(guò)大，會(huì)因 “木桶效應(yīng)” 導(dǎo)致組件整體發(fā)電效率大幅衰減。太陽(yáng)能電池片功率分選作為關(guān)鍵前置工序，通過(guò)精準(zhǔn)檢測(cè)與分類(lèi)，確保同批次組件內(nèi)電池片參數(shù)高度一致，是保障組件性能的核心環(huán)節(jié)。其基本情況可從核心目的、技術(shù)原理、設(shè)備構(gòu)成與應(yīng)用價(jià)值四方面解析：
一、核心分選目的：平衡參數(shù)差異，規(guī)避性能損耗
太陽(yáng)能電池片在生產(chǎn)過(guò)程中，受原材料純度、鍍膜均勻性、燒結(jié)溫度等因素影響，即便是同一條生產(chǎn)線產(chǎn)出的電池片，功率、短路電流、開(kāi)路電壓等關(guān)鍵電性能參數(shù)也會(huì)存在差異。功率分選的核心目的，就是通過(guò)專(zhuān)業(yè)設(shè)備檢測(cè)這些參數(shù)，將性能相近的電池片歸為同一檔位，避免 “高功率電池片與低功率電池片混裝” 的情況 —— 若混裝，組件整體輸出功率會(huì)被低功率電池片限制，同時(shí)可能因電流不匹配引發(fā)局部發(fā)熱，縮短組件使用壽命。通常要求同批次組件內(nèi)電池片功率偏差控制在 ±2% 以?xún)?nèi)，短路電流偏差控制在 ±1% 以?xún)?nèi)，以此最大化組件發(fā)電效率。
二、關(guān)鍵技術(shù)原理：模擬工況檢測(cè)，精準(zhǔn)量化參數(shù)
太陽(yáng)能電池片功率分選主要基于模擬太陽(yáng)光照射檢測(cè)技術(shù)（即 IV 曲線測(cè)試技術(shù)），通過(guò)模擬標(biāo)準(zhǔn)光照條件（AM1.5 光譜、1000W/㎡輻照度、25℃環(huán)境溫度），精準(zhǔn)測(cè)量電池片的電性能參數(shù)，核心流程如下：
- 模擬光照：設(shè)備內(nèi)置氙燈或 LED 光源，通過(guò)光學(xué)系統(tǒng)校準(zhǔn)，確保照射在電池片表面的光強(qiáng)、光譜與標(biāo)準(zhǔn)工況一致，模擬電池片在實(shí)際應(yīng)用中的受光狀態(tài)；
- 參數(shù)采集：通過(guò)探針接觸電池片電極，實(shí)時(shí)采集其在不同電壓下的電流變化，生成 IV（電流 - 電壓）曲線，進(jìn)而計(jì)算出短路電流（Isc）、開(kāi)路電壓（Voc）、最大功率（Pmax）、填充因子（FF）等關(guān)鍵參數(shù)；
- 自動(dòng)分選：根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)檔位標(biāo)準(zhǔn)（如按功率分為 280W、285W、290W 等檔位），設(shè)備通過(guò)機(jī)械臂或傳送帶將電池片分揀至對(duì)應(yīng)料盒，完成分選流程。部分高端設(shè)備還會(huì)結(jié)合EL 檢測(cè)技術(shù)，同步識(shí)別電池片隱裂、斷柵等缺陷，避免缺陷電池片進(jìn)入后續(xù)工序。
