沈陽肯捷爾生產(chǎn)加工非標自動化流水線、皮帶輸送機、滾筒輸送線及工業(yè)輸送帶、滾筒等傳動系統(tǒng)配件。

皮帶輸送機是的重要輸送設(shè)備，其各部件的結(jié)構(gòu)和布置方式不盡相同，但其輸送能力大、調(diào)度組織簡單、維修方便、營運費低、結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠、運行阻力小、耗電量低、容易實現(xiàn)自動化的優(yōu)點日益得到食品、建材、電力等行業(yè)的認同。

1、特殊環(huán)境條件下使用的皮帶輸送機設(shè)計中需注意的幾個問題

在一些主要運輸巷道，由于皮帶輸送機較長，輸送量較大，一般采用雙滾筒多電機分別驅(qū)動結(jié)構(gòu)，滾筒功率的配置一般有3種方案可選擇：

(1)按摩擦理論進行分配

優(yōu)點：即按照計算出的每個滾筒牽引力比值進行功率配置，這種配置能夠充分利用兩個滾筒的摩擦力，而且在使得滾筒與輸送機不打滑的前提下，輸送帶張力小，這是理想的配置方案。

缺點：所選電動機功率比值很難保證正好等于理論計算比值，因而不易保證預(yù)期的設(shè)計效果。

(2)按1:1比例分配

優(yōu)點：即兩滾筒所配電動機功率相同，形成1:1驅(qū)動。這種配置的優(yōu)點是兩滾筒上的電動機、減速機等有關(guān)設(shè)備完全相同，互換性好，運轉(zhuǎn)維修方便，因此采用較多。

缺點：不能充分利用兩滾筒的摩擦力，其中一個滾筒將出現(xiàn)很大的靜止角影響其摩擦力的發(fā)揮。

2、用多點驅(qū)動技術(shù)預(yù)防上運帶式輸送機斷帶事故

在主運輸上運強力皮帶輸送機使用過程中，經(jīng)常會遇到這樣的困擾，即由于輸送帶長期變負荷運轉(zhuǎn)，鋼絲繩芯的銹蝕及長期彎曲產(chǎn)生疲勞斷絲而造成輸送帶的突然斷裂，發(fā)生橫向斷帶事故，而且斷帶發(fā)生的地點是張力大的地方，也就是驅(qū)動滾筒附近和有較大變坡處的承載帶上，結(jié)果造成摧毀機架、損壞設(shè)備、堵塞運輸巷道、長時間停產(chǎn)，甚至人員傷亡的嚴重后果。

發(fā)生這類事故的原因縱然有多種，但是根本原因是鋼絲繩芯受力大而引起的。根據(jù)多年來皮帶輸送機設(shè)計經(jīng)驗，采取多點驅(qū)動的方式是減小鋼絲繩受力的有效方法之一，其工作原理是不僅端部有驅(qū)動裝置，而且中間也有若干個驅(qū)動點 ，通過貨載重量使得皮帶輸送機主機輸送帶壓緊在驅(qū)動機輸送帶上，利用驅(qū)動機輸送帶和主機輸送帶間的摩擦將中間驅(qū)動裝置的動力傳遞給主機輸送帶，從而減小了主機輸送帶的張力，而且驅(qū)動點數(shù)越多，主機輸送帶張力越小。

  在長距離強力皮帶輸送機設(shè)計中采用多點驅(qū)動技術(shù)具有以下優(yōu)點：

 (1)降低輸送帶張力?？梢赃x用較低強度等級的輸送帶而能保證輸送帶運輸安全，降低整機造價，或者在降低輸送帶強度等級的同時增加安全系數(shù)。如將機頭驅(qū)動改為三點驅(qū)動，輸送帶的張力降低約60%，可以選擇強度低40%的輸送帶，而安全系數(shù)同時增加了50%；

 (2)多點驅(qū)動的滾筒輸出軸可以安裝逆止器。同時可以有效防止斷帶事故的擴大，使每個驅(qū)動裝置本身也同時是一個斷帶保護裝置，可以防止逆止力矩、阻止輸送帶的下滑；

 (3)在輸送機總功率不變的情況下，利用多點驅(qū)動裝置可以使單元驅(qū)動功率減小，從而使輸送機的元部件設(shè)計小型化、通用化，既改善了零部件的加工條件，又方便了輸送、安裝及維修管理；

 (4)中間多點驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便，可以根據(jù)輸送機輸送距離的變化增加或拆掉中間驅(qū)動裝置，使輸送機既能適應(yīng)運距的變化，又能工作在合理的功率范圍值內(nèi)，充分發(fā)揮設(shè)備的能力，減少能源的消耗和設(shè)備的浪費。

  針對以上問題，結(jié)合多年來設(shè)計和制造皮帶輸送機的經(jīng)驗，經(jīng)過反復(fù)研究和修改，設(shè)計了轉(zhuǎn)彎裝置。在每個轉(zhuǎn)彎架上下輸送帶兩側(cè)均設(shè)置倒草帽型強力擋輥，且擋輥位置可調(diào)，支腿高度雙側(cè)可調(diào)，以滿足左右拐彎的要求。同時根據(jù)輸送機運行調(diào)偏原理，轉(zhuǎn)彎架上下托輥架在輸送機運行方向，采用柔性連接，可大幅度調(diào)整角度，引導(dǎo)輸送帶在理想狀態(tài)下運行的措施。

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