產(chǎn)品詳情
核桃油加工設(shè)備，（實地工廠導(dǎo)航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）又稱核桃榨油設(shè)備或核桃油生產(chǎn)線，是指用于提取核桃仁中油脂并進行后續(xù)精煉處理的成套機械設(shè)備。其核心功能是通過物理或化學(xué)手段，高效分離核桃仁中的油脂，并通過多道精煉工序，緹升油品的純度、穩(wěn)定性與食用安全性。
核桃油因其豐富的營養(yǎng)成分和多種保鍵功效，被譽為“東方橄欖油”的核桃油，富含不飽和脂肪酸（尤其是亞油酸和α-亞麻酸）、維E、角鯊烯及多種微量元素，具有健腦益智、預(yù)防心腦血管疾病、延緩衰老等作用。志乾機械專業(yè)的核桃油加工設(shè)備集物理壓榨、化學(xué)浸出、精煉提純與自動化控制于一體，是實現(xiàn)從核桃仁到搞端食用油轉(zhuǎn)化的關(guān)鍵載體。
不同規(guī)模的投資配置參考：
1，家庭/小作坊,幾十公斤/天，液壓冷榨，小型液壓榨油機、手動過濾設(shè)備、灌裝器。預(yù)處理多靠人工。；特點：簡單靈活，品質(zhì)好，效率低，衛(wèi)生控制要求高。
2，中小型工廠，1-5噸/天，螺旋熱榨為主，或低溫液壓，完整的預(yù)處理線、螺旋榨油機、精煉罐（間歇式）、板框過濾機、簡易灌裝線。特點：性價比較高，可生產(chǎn)國標食用油，需辦理SC生產(chǎn)許可。
3，大型現(xiàn)代化工廠,10噸/天以上,螺旋預(yù)榨+浸出，或全連續(xù)精煉,全自動預(yù)處理線、大型螺旋榨油機/浸出設(shè)備、連續(xù)式精煉生產(chǎn)線、全自動無菌灌裝線、全套化驗檢策設(shè)備。特點：自動化程度高，出品穩(wěn)定，規(guī)模效益明顯，可生產(chǎn)多等級油品。
原料預(yù)處理設(shè)備：
核桃破殼機：用于將核桃外殼壓裂，同時盡可能保持核桃仁的完整，以提高出仁率。
殼仁分離系統(tǒng)：通過風(fēng)力、振動篩等方式，將核桃殼和核桃仁分離開，保證核桃仁的純凈度，進而影響后續(xù)出油品質(zhì)。
烘干設(shè)備：若核桃仁水分過高，需用熱風(fēng)烘干機等設(shè)備將其水分控制在壓榨工藝要求的范圍，冷榨工藝對水分要求更低。
榨油設(shè)備：
雙螺桿冷榨機：是生產(chǎn)搞端冷榨核桃油的關(guān)鍵設(shè)備，采用特殊的榨螺設(shè)計，通過控制進料量和榨螺轉(zhuǎn)速，使壓榨過程中的溫度保持在 60℃以下，能很大程度保留核桃油的自然風(fēng)味、色澤和營養(yǎng)成分。
低溫液壓榨油機：傳統(tǒng)壓榨方式，壓力大，可達 60MPa，壓榨溫度≤60℃，能很大程度保留維 E 與不飽和脂肪酸，殘油率低，適合搞端小批量生產(chǎn)。
溶劑浸出設(shè)備：適用于大型工業(yè)化生產(chǎn)，使用食品級溶劑將殘留在餅粕中的油脂幾乎全部提取，出油率很高，但設(shè)備復(fù)雜、投資大，且得到的毛油需深度精煉，通常與壓榨法結(jié)合（預(yù)榨 - 浸出）。
精煉設(shè)備：
脫膠設(shè)備：通過水化或酶法脫除磷脂等膠質(zhì)物質(zhì)，防止后續(xù)工序中產(chǎn)生泡沫和沉淀，常見的有脫膠罐等。
脫酸設(shè)備：采用堿煉法中和游離脂肪酸，形成皂腳后分離，降低酸值，主要設(shè)備為脫酸罐。
脫色設(shè)備：使用活性白土或活性炭吸附色素及氧化產(chǎn)物，改善油色，如脫色罐、板框過濾機等。
脫臭設(shè)備：高溫高真空蒸汽蒸餾去除揮發(fā)性異味物質(zhì)，緹升風(fēng)味純度，主要是脫臭罐。
脫蠟設(shè)備：針對核桃油含蠟特點，通過低溫結(jié)晶、過濾去除蠟質(zhì)，提高低溫透明度和儲存穩(wěn)定性。
干燥設(shè)備：去除精煉過程中引入的水分，確包成品油水分達標。
全套植物油加工設(shè)備,物理冷榨核桃油生產(chǎn)線,小型油廠榨油精煉設(shè)備
全套植物油加工設(shè)備,物理冷榨核桃油生產(chǎn)線,小型油廠榨油精煉設(shè)備
