焊接質(zhì)量直接影響著鍋爐結(jié)構(gòu)的使用性能與安全性,鍋爐的焊接質(zhì)量不好,就可能發(fā)生泄漏甚至發(fā)生爆炸事故,給人民的生命和財(cái)產(chǎn)造成重大損失,因此,探討鍋爐焊接缺陷的成因,提高鍋爐的焊接質(zhì)量,對保證鍋爐的的安全運(yùn)行有著極為重要的意義。

未焊透

成因分析

      產(chǎn)生未焊透缺陷的主要原因有以下幾方面：1、膜式水冷壁管在工地進(jìn)行管子對接安裝,由于間隙窄,障礙操作,極容易產(chǎn)生未焊透。2、組對間隙不一致,在工地進(jìn)行片與片組裝時(shí),就要同時(shí)組對多個(gè)焊口,然而使組對間隙相同非常困難。另外,多個(gè)焊口不可能同時(shí)焊接,當(dāng)焊完一部分焊口,其余尚未焊的焊口間隙就會縮小,甚至為零。這些焊口在施焊中很容易出現(xiàn)未焊透缺陷。3、焊接時(shí)受兩側(cè)管的障礙以及強(qiáng)力組對出現(xiàn)錯(cuò)口造成未焊透等。

預(yù)防對策

      防止產(chǎn)生未焊透的措施為:控制接頭坡口尺寸,如單面焊雙面成形的接頭,其裝配間隙應(yīng)為焊條直徑、鈍邊應(yīng)為焊條直徑的一半左右;要仔細(xì)清根;焊接時(shí)應(yīng)選擇合適的焊接速度和焊接電流;用短弧焊等。從困難的部位起弧,在障礙小的地方收弧封口,以免焊接時(shí)影響操作和焊工視線,降低焊接接頭質(zhì)量;避免焊接接頭溫度過低,好采用兩人對焊的方式進(jìn)行焊接;在有障礙的部位,很難作到噴嘴、焊絲與焊件保持規(guī)定的夾角,可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,待困難位置過后,即恢復(fù)正常角度的焊接。

      比如對于膜式水冷壁：1、組對前應(yīng)認(rèn)真校驗(yàn)焊口平齊情況,對于較輕微的變形可采用火焰矯正或機(jī)械方法矯形后再組對;變形太大的,整體矯形困難大的可先將鰭片間的連結(jié)焊縫割開,其割縫長度根據(jù)變形程度及應(yīng)力大小而定,一般不超過1500mm,然后再單根管矯形。待整片水冷壁組焊完后,再將割開的鰭片焊縫采用分段退焊法重新焊好。2、嚴(yán)格控制多個(gè)焊口組對的小間隙和大間隙,使其中小組對間隙能滿足焊接質(zhì)量要求;大組對間隙不超過5mm。施焊時(shí),采取先焊間隙較小的焊口,后焊間隙大的焊口。這樣既能避免產(chǎn)生未焊透,還有助于減少焊接應(yīng)力和變形,同時(shí)可減少焊口浪費(fèi)。3、當(dāng)焊至鰭片部位時(shí),因此處受管間距限制,好使用端部修磨較尖銳的鎢極施焊,增大焊槍可達(dá)性,并且應(yīng)適當(dāng)降低焊速,增加電弧在此處的停留時(shí)間,待熔池尺寸與其它部位相等,熔融金屬成“滲人”狀態(tài)時(shí)再前移。4、對于每片后焊的焊口間隙過小而不易保證焊接質(zhì)量時(shí),可使用端部修磨較尖銳的鎢極施焊,以使電弧集中,易于焊縫根部熔透。

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