產(chǎn)品詳情
液壓劈裂棒工作原理
液壓劈裂棒由超高壓液壓泵站、系列控制閥、劈裂棒及超高壓配管組成。 其工作原理為：利用潛孔鉆、(液壓鉆)、等在堅(jiān)硬巖石鉆孔，在鉆好的圓孔上，插入劈裂棒，當(dāng)啟動液壓泵站，液壓泵站工作產(chǎn)生高壓，驅(qū)動劈裂棒液壓柱向前運(yùn)動，產(chǎn)生巨大分裂力(達(dá)3800-4500t)，此分裂力由巖石內(nèi)部向外，破壞巖石內(nèi)部結(jié)構(gòu)，(此力是拉應(yīng)力，巖石的拉應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于抗壓應(yīng)力，只有其抗壓應(yīng)力的1O左右)；巖石在此分裂力作用下，沿設(shè)定的位置根據(jù)人們的需要分裂開來。
堅(jiān)硬石方劈裂工藝
1劈裂點(diǎn)設(shè)置 劈裂點(diǎn)的合理設(shè)置是保證作業(yè)質(zhì)量和工作效率的關(guān)鍵，以下幾個參數(shù)是劈裂點(diǎn)設(shè)置的關(guān)鍵：①底孔軸線是否在同一平面；②底孔深度；③底孔間距。參數(shù)②、③中的具體數(shù)值設(shè)置，主要取決于劈裂棒的型號，同時(shí)受巖石的密度、強(qiáng)度等影響。
2底孔參數(shù)選擇及鉆孔..
1)底孔直徑底孔直徑取決于液壓劈裂棒直徑大小，本工程巖石體積較大，選用大直徑劈裂棒（150mm），該項(xiàng)目采用150mm的底孔直徑。
2)底孔深度 底孔深度主要有液壓劈裂棒的型號決定，該項(xiàng)目選取120mm的底孔深度。
3)底孔間距 底孔間距取決于巖石的特性及液壓劈裂棒的型號，該項(xiàng)目石質(zhì)選取 1500mm的底孔間距。
4)鉆孔 巖石鉆孔的方向應(yīng)垂直于孔所在的表面，孔的大小應(yīng)與劈裂器的直徑相適應(yīng)。嚴(yán)禁打淺孔，不應(yīng)在受力不好的位置打孔。
3．3劈裂 挖機(jī)輔助將劈裂棒放入孔中，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整劈裂方向。該項(xiàng)目用的劈裂棒一臺配6把劈裂棒，在劈裂時(shí)，要把6把劈裂棒集中放在6個緊挨在一起的6個孔內(nèi)，而且劈裂方向要一致，這樣劈力集中，劈裂效果更好，大大提高了劈裂的效率。
三、施工流程
1、開挖施工
用挖機(jī)挖走上覆土層及巖溶溝槽內(nèi)土方，盡可能挖走干凈。
2、劈裂棒試破石方
選定一處有代表性巖體進(jìn)行試驗(yàn)，鉆不同孔距、孔深、抵抗線寬度，分別劈裂，確定合理參數(shù)及機(jī)具組合。
3、劈裂施工
根據(jù)試驗(yàn)得出參數(shù)及機(jī)具設(shè)備組合，布點(diǎn)分組、分層劈裂。
4、破碎錘二次破碎 對于大塊石頭，可采用破碎錘二次破碎，液壓巖石破碎錘破碎施工時(shí)，將液壓巖石破碎錘的釬桿壓在巖石上，并保持一定壓力后開動破碎錘，利用破碎錘的沖擊力，將巖石破碎；破碎錘破碎時(shí)挖機(jī)配合，挖走破碎巖體，并將已破碎的巖體裝車，運(yùn)輸車輛采用自卸車，運(yùn)至目的地。
6、下一循環(huán)
級施工平臺上的巖層破到位，然后進(jìn)行下一施工平臺巖體的破碎施工。
